相信大家都知道吧，所謂燃燒就是可以燃燒的物質和氧氣作用發(fā)生的氧化反應，一般來說如果反應比較完全的話，會產(chǎn)生二氧化碳和水，反應不完全的話，產(chǎn)生的可能就是不是二氧化碳了。直接燃燒和催化燃燒都是反應后生成水還有二氧化碳的反應，雖然說發(fā)生的反應是一樣的。但是，催化燃燒反應的溫度較低，一般在300度左右。直接燃燒則需要的溫度比這要高，一般為800度，所以呢，從這就能看出催化燃燒要比直接燃燒要安全一些。

將蜂窩狀活性炭作為吸附劑，通過吸附凈化、脫附再生、濃縮等工藝流程將廢氣通入co爐催化燃燒裝置加工發(fā)生催化燃燒反應，使大風量、低濃度的有機廢氣實現(xiàn)凈化的目標。在活性炭吸附飽和后，再通過熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒，內部的有機物質被氧化成為無害的二氧化碳以及水。催化燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，實現(xiàn)節(jié)能的目標。

co爐催化燃燒裝置加工在國內的運用

現(xiàn)在，國內絕緣材料職業(yè)和覆銅板出產(chǎn)職業(yè)所選用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低，但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飆升的今日，節(jié)省燃油、下降成本現(xiàn)已是每個企業(yè)都非常重視的問題。

實踐上，只要在直燃式焚燒爐中添加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以到達節(jié)省燃油的意圖。在直燃式廢氣焚燒爐中添加蓄熱體今后，不只起到了蓄熱的效果， 并且還起到了第二個火源的效果，在焚燒機“熄火”狀況下，有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時，就會著火焚燒。將直燃式廢氣焚燒爐改形成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低，因此，國內絕緣材 料職業(yè)和覆銅板出產(chǎn)職業(yè)所運用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有必要進行改造。