激光雕刻切割機(jī)的機(jī)械部分介紹：

   1、高強(qiáng)度全箱式鈑金結(jié)構(gòu)機(jī)箱。使用國(guó)標(biāo)鋼材，4mm加厚鋼板平臺(tái)，內(nèi)部采用“龍骨”加強(qiáng)，使機(jī)體牢固、不變形，作為激光運(yùn)動(dòng)的平臺(tái)，它的平整、穩(wěn)定，直接保證了激光雕刻、切割精度更高，速度更快。

   2、進(jìn)口加厚航空硬質(zhì)鋁型材導(dǎo)軌橫梁。吸取國(guó)內(nèi)外機(jī)型的特點(diǎn)，結(jié)合多年市場(chǎng)反饋的信息，我們重新設(shè)計(jì)了這一四均衡直線導(dǎo)軌，壁厚達(dá)到4mm，經(jīng)時(shí)效處理，彈性變形更小。

   3、日本進(jìn)口軸承、韓國(guó)進(jìn)口導(dǎo)軌。采用“NSK”和“NACHI”軸承，跳動(dòng)公差僅0.005mm。j5高精級(jí)韓國(guó)進(jìn)口導(dǎo)軌，軸承鋼鍍鉻，0.4的別光潔度，1M直線度公差僅0.08mm。使機(jī)器運(yùn)動(dòng)阻力、振動(dòng)、噪音更小，精度、速度更高。

    激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進(jìn)行擴(kuò)束處理,擴(kuò)束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。

激光切割機(jī)指標(biāo)的合理控制

　  1、切割斷面指標(biāo)：激光切割純鋁需要高功率、高氣壓大流量輔助氣體由于材料較軟，切割過程中背面的切割渣不易吹除，以掛軟渣為主，但可以較容易地機(jī)械手段去除；切割較硬的材料的時(shí)候一般不容易掉渣，因工藝參數(shù)和其它原因，僅有少量的渣，不易去除，但當(dāng)使用高壓氮?dú)馇懈顣r(shí)，掛渣現(xiàn)象可以有效控制。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。

　　2、斷面粗糙度：激光切割的斷面主要和激光的受光束模式、光學(xué)鏡片質(zhì)量、輔助氣體純度和切割速度有關(guān)系，當(dāng)然與所加工材質(zhì)也有密切相關(guān)，通常是上部光滑，下部粗糙。一般激光切割斷面可達(dá)到RZ6.3-25左右。

　　3、切口斜度：切口斜度是激光切割固件有的特性，主要是由于光束聚焦后呈發(fā)散裝，而且再加上輔助氣體的吹拂作用，形成形切縫即上窄下寬，一般隨切割厚度增大斜度越大，通常加工20MM碳鋼，單邊斜度不大于3度。