塑料化糞池注塑機(jī)的起吊拆裝

    小機(jī)是整體式，不需拆裝，在起吊時(shí)，調(diào)模應(yīng)調(diào)到規(guī)定模厚。

    大機(jī)拆裝將由海天大機(jī)組人員完成。

    如果機(jī)器在廠房?jī)?nèi)再次移動(dòng)且沒有吊機(jī)時(shí)，需要在機(jī)器底部墊上滾木。

    由于機(jī)器較重，應(yīng)由有起重經(jīng)驗(yàn)的起重工來指揮，要注意下列各項(xiàng)：

    1、使用足夠強(qiáng)大的提升機(jī)和搬運(yùn)機(jī)將機(jī)器提起（包括起重機(jī)，提升設(shè)備，吊鉤，鋼絲繩等）。

    2、如果任何吊掛鋼絲繩與機(jī)器接觸時(shí)，要在鋼絲繩與機(jī)器之間放入布層或木塊以避免損傷機(jī)器的零件，如注塑機(jī)的拉桿。

    3、注意提升機(jī)器時(shí)的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。

    4、木塊墊塊或墊件在機(jī)器下卸和搬運(yùn)全部完成后才能移掉。

塑料化糞池注塑機(jī)的壓力控制系統(tǒng)

   壓力調(diào)控及計(jì)量系統(tǒng)在油壓式注塑機(jī)上，所有運(yùn)動(dòng)由負(fù)責(zé)以下操作的油路執(zhí)行；

   塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)；

   滑座料道（注嘴靠近注口襯套）；

   注射和保壓期間射料螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)；

   將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成；

   啟動(dòng)頂桿以頂出部件。

   了解物料可承受的實(shí)際壓力，還有助於根據(jù)設(shè)定壓力和溫度條件來預(yù)測(cè)模塑件的實(shí)際重量和尺寸。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計(jì)型），定時(shí)探測(cè)張力下降。實(shí)際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設(shè)計(jì)公差（其中包括預(yù)設(shè)注塑收縮）。接近熔化條件時(shí)，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對(duì)此，過充模不會(huì)阻礙部件頂出。

注塑機(jī)在開模時(shí)聲音大應(yīng)怎樣處理？

    1、比例線性比較差，在開合模那段時(shí)間位置調(diào)節(jié)不當(dāng)，在檢查放大板斜和升斜降，調(diào)整放大板斜升斜降，時(shí)間適當(dāng)調(diào)整。

    2、鎖模機(jī)的鉸潤(rùn)滑質(zhì)量不良，在加大潤(rùn)滑的時(shí)候一定要檢查以下幾種情況哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑的情況。

    3、模具鎖模力過于大了，并檢查模具在受力時(shí)鎖模力的一個(gè)情況，對(duì)用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。

    4、頭二板平行度出現(xiàn)了偏差，這個(gè)時(shí)候就要檢查頭板二板的平行度了。還有要調(diào)整好二板，盡量減少對(duì)頭板平行誤差。

    5、在慢速轉(zhuǎn)快速的時(shí)候開模的位置太小，速度太快。這就需要檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否適當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長(zhǎng)慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

注塑機(jī)的加料方式有哪些?

　　1. 前加料：每次注射完成，塑化達(dá)到預(yù)塑要求后，注射座后退，直至下一工作循環(huán)時(shí)再前進(jìn)，使噴嘴與模具接觸，進(jìn)行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高、防止回流的場(chǎng)合。

　　2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再進(jìn)行預(yù)塑，待下一工作循環(huán)開始時(shí)，注射座再前進(jìn)進(jìn)行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制及加工潔凈塑料。

　　3. 固定加料: 在整個(gè)注塑成型過程中，噴嘴與模具一直保持接觸。這種方法適用于噴嘴溫度易控制及塑料成型溫度范圍較廣的情況。