油漆、稀釋劑、固化劑在使用前進行試驗，合格后方可使用。往復(fù)機噴涂設(shè)備噴涂過程中，不存在大面積的噴涂不均勻性故障。因此，認(rèn)為由于油漆、固化劑、稀釋劑等原材料不合格，噴涂不均勻的可能性很小。噴涂過程中壓縮空氣壓力不足容易導(dǎo)致油漆霧化不足或噴涂功率不足，導(dǎo)致噴涂不均勻。噴槍壓力一般為0.35～0.5 MPa。往復(fù)機噴涂設(shè)備壓縮空氣壓力指示器在靜電噴淋泵體儀表板上。氣流導(dǎo)向定向原位靜電噴涂裝置通過金屬針將噴頭的進水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內(nèi)壁之間的氣流通道。可隨時監(jiān)測壓縮空氣的壓力值?，F(xiàn)場反饋表明，當(dāng)往復(fù)機噴涂設(shè)備壓縮空氣壓力不足時，不能進行噴涂作業(yè)，因此壓縮空氣壓力不足不是主要因素。噴漆時，環(huán)境溫度和濕度對噴漆質(zhì)量有影響。

如果施工現(xiàn)場的相對濕度過高、超過80%或飽和，由于金屬表面對水和氣體的吸附，將在待噴涂表面貼上一層非常薄的水幕，這將影響油漆膜的質(zhì)量。因此，規(guī)定施工現(xiàn)場溫度18-25℃，相對濕度45%-65%，環(huán)境溫度不超過12-30℃，相對濕度不超過80%。通過查閱現(xiàn)場溫濕度記錄表和工作記錄，當(dāng)溫濕度不符合要求時，不進行工作，因此噴涂環(huán)境中溫濕度的影響不是主要因素。靜電噴槍不符合要求。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)要求，選擇一名合格的操作人員。在適宜的施工環(huán)境溫度、濕度和壓縮空氣壓力下，按要求的配合比和粘度，對面層進行攪拌。采用兩套類型和配置相同的靜電噴槍裝置A和B對牛皮紙進行交叉組合噴涂對比試驗。實驗結(jié)果如表3所示。研究發(fā)現(xiàn)，A組1號往復(fù)機噴涂設(shè)備與噴涂不均勻現(xiàn)象有顯著的相關(guān)性。靜電噴槍由槍體、扣環(huán)、氣帽和噴嘴組成。A組1號靜電噴槍按要求分解。發(fā)現(xiàn)在往復(fù)機噴涂設(shè)備噴嘴出口處沿圓孔直徑有一扇形槽，沉積并粘附少量漆渣。另外三個噴嘴檢查是否存在靜電不沉積和粘附雜質(zhì)。但由于靜電噴涂工藝的特殊性，需要特殊的涂料和設(shè)備（包括噴槍），要求涂料具有一定的粘度和導(dǎo)電性。

所有往復(fù)機噴涂設(shè)備必須經(jīng)空氣運行調(diào)試合格后，方可進行在線調(diào)試。在線調(diào)試應(yīng)符合下列要求。（1）熱力設(shè)備與熱力設(shè)備、熱力設(shè)備與電氣設(shè)備、熱力設(shè)備與機械運輸設(shè)備、電氣設(shè)備與機械運輸設(shè)備、電氣設(shè)備與電氣設(shè)備、機械運輸設(shè)備之間的各種聯(lián)動、聯(lián)鎖、定位與同步。。機械運輸設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）機械化運輸設(shè)備應(yīng)帶負荷運行，其通過性滿足工藝要求。與熱力設(shè)備無干涉和碰撞。裝載物和機械化運輸設(shè)備的定位和鎖定準(zhǔn)確可靠。（3）往復(fù)機噴涂設(shè)備在線調(diào)試線路無故障運行時間不少于24小時，負荷運行不少于72小時。（4）在調(diào)試過程中，設(shè)計、制造、安裝和使用單位的有關(guān)技術(shù)人員必須在調(diào)試現(xiàn)場做好調(diào)試記錄，確定問題整改的計劃和期限。整改后，重新進行在線調(diào)試，直至合格。設(shè)備的冷態(tài)調(diào)試必須在在線空氣運行和負荷運行合格后進行。往復(fù)機噴涂設(shè)備的模型簡化和假設(shè)1）忽略木材種類和含水率對漆膜厚度和均勻性的影響。

往復(fù)機噴涂設(shè)備預(yù)處理、冷調(diào)試（注水調(diào)試）、預(yù)處理和冷調(diào)試前，必須徹底清除罐、管、過濾器和換熱器中的雜質(zhì)。1）預(yù)處理和電泳設(shè)備的冷調(diào)試應(yīng)滿足以下要求：（1）往復(fù)機噴涂設(shè)備冷調(diào)試應(yīng)先進行，合格后進行在線冷調(diào)試。（2）整個系統(tǒng)無跑、跑、滴、漏現(xiàn)象。（3）槽內(nèi)循環(huán)狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求。噴嘴無堵塞，噴射方向符合設(shè)計要求。（4）閥門靈活，能完全關(guān)閉。儀表顯示靈敏、正確。電氣和氣動控制元件工作正確、靈敏、可靠。機械化荷載移動應(yīng)符合設(shè)計要求。在線往復(fù)機噴涂設(shè)備冷調(diào)試無故障運行時間不少于24小時。噴涂設(shè)備、漆霧洗滌槽、廢漆處理槽、管道等內(nèi)部雜物的冷調(diào)試必須徹底清除，保證清潔。新工具投入使用后，應(yīng)在具體施工過程中進行研究和監(jiān)測，并對噴涂效果進行檢查和比較。

針對旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂過程，建立了基于離散時間點的木門表面漆膜厚度累積數(shù)學(xué)模型。該往復(fù)機噴涂設(shè)備模型的核心思想是對整個靜電噴涂過程進行時間尺度的離散化。整個靜電噴涂過程分為幾個小的時間段。在每個小時間段內(nèi)，噴槍與木門的相對位置保持不變。在這個小時間段內(nèi)，噴槍處于靜電噴涂狀態(tài)，木門表面相互對應(yīng)。在該位置獲得了相應(yīng)的涂層沉積量。木門靜電噴涂涂層的厚度和均勻性分析的關(guān)鍵是通過現(xiàn)場測量獲得靜電噴涂涂層累積速率的數(shù)學(xué)模型。往復(fù)機噴涂設(shè)備噴涂涂層的累積速率的數(shù)學(xué)模型受靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等參數(shù)的影響。（3）設(shè)備本體安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位提供的工藝安裝圖對標(biāo)高尺寸和相對坐標(biāo)進行校正，其它部位安裝應(yīng)保證無誤后方可進行。

詳細討論了往復(fù)機噴涂設(shè)備靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等因素對往復(fù)機噴涂設(shè)備噴涂涂層累積速度分布的影響及其機理。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過程和靜電場的形成機理上，但對噴涂后的膜厚形成沒有進行深入的探討。因此，基于靜電噴涂涂層累積速率和木門涂層累積數(shù)學(xué)模型，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型。該模型可用于木門涂層厚度分布的預(yù)測。通過調(diào)整噴槍的垂直移動速度、木門的進給速度、噴槍的水平移動距離和噴槍的垂直方向。木門表面漆膜的厚度和均勻性可以通過移動行程和噴槍間距等參數(shù)來預(yù)測和控制。最后對噴涂裝置進行性能試驗，驗證噴涂裝置和成品漆膜的性能是否符合要求。