(1)偏載調(diào)整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當(dāng)稱重顯示器顯示'正差'時，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整;當(dāng)稱重顯示器顯示'負差'時，傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。例如:L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關(guān)的一組微調(diào)電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn)。速度傳感器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。

向右旋轉(zhuǎn)(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為'加');

向左旋轉(zhuǎn)(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為'減')。

注意:旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時，如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時，會使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉(zhuǎn)量應(yīng)盡量一致。各承重點誤差值不大于10g為合格。

(2)稱量調(diào)整

按照稱重顯示控制器說明書校準(zhǔn)的步驟進行稱量調(diào)整。檢定時從零點到大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g;從大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差;在40kg、100kg兩定量點進行重復(fù)性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。前面板可以用濕布擦干凈，如需要也可使用中性的清潔劑（不能使用堿性的清潔劑）定期檢查所有接線，插接件和電路板連接無松動。

(3)參數(shù)設(shè)定

定量包裝秤須設(shè)定的參數(shù)較多，下面以常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下:

a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標(biāo)值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加;

當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

皮帶秤稱重橋架裝置于保送機架上，當(dāng)物料經(jīng)過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量經(jīng)過杠桿作用于稱重傳感器，產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電壓信號。在皮帶秤上有一個稱重傳感器裝在稱重橋架上，工作時，將檢測到皮帶上的物料重量送入稱重儀表，同時由測速傳感器皮帶保送機的速度信號也送入稱重儀表，儀表將速度信號與稱重信號停止積分處置，得到瞬時流量及累計量。速度傳感器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱重皮帶秤規(guī)格齊全稱重皮帶秤規(guī)格齊全的組成：皮帶稱重給料機的主要部件有減倉壓式布料器、直接稱重式秤體、傳動裝置、荷重傳感器、測速傳感器、變頻器、電腦積算儀表，可通過RS-485串行或現(xiàn)場總線通訊接口與上層DCS系統(tǒng)聯(lián)接，實現(xiàn)DCS控制。所以皮帶秤的根本組成主要包括:

1、皮帶保送機及其驅(qū)動單元

2、稱重單元

3、測速單元

4、信號采集、處置與控制單元。

皮帶秤安裝位置的選擇：

      皮帶秤應(yīng)該安裝在皮帶張力和張力變化蕞小的地方，由于這個原因，稱重皮帶秤規(guī)格齊全蕞好是安裝在輸送機靠尾部的地方，稱重托輥應(yīng)安裝在距離裝料點不小于5m處（ICS-20,ICS-30）或9m處（ICS-17,ICS-14），但距尾部導(dǎo)料欄板不少于3個托輥間距（ICS-20,ICS-30）或5個托輥間距（ICS-17,ICS-14）；7、為減少皮帶張力的變化，皮帶保送機應(yīng)只要一個固定的落料點，且落料口處應(yīng)裝一個高度調(diào)整板，以使皮帶上的物料平均。皮帶秤不要安裝在輸送機角度大于16度的輸送機上。同時要遵守以下準(zhǔn)則：

1 、稱量系統(tǒng)要安裝在堅固的輸送機上，否則必須增加支撐

2 、稱重皮帶秤規(guī)格齊全不應(yīng)設(shè)置在距給料機、漏口、導(dǎo)料欄板3米以內(nèi)的地方；

3、稱重皮帶秤規(guī)格齊全不能裝在凹形或凸形曲線的輸送機上；

4 、稱重皮帶秤規(guī)格齊全不能裝在輸送機因傾斜而使物料滑動的地方；

5 、稱重皮帶秤規(guī)格齊全應(yīng)裝在防風(fēng)雨蕞好的地方；

6 、在裝有皮帶秤的輸送機上不應(yīng)聯(lián)結(jié)或裝有任何震動裝置。