國際上，近年來多層共擠出中空塑料成型機(jī)發(fā)展的速度很快，同時(shí)技術(shù)進(jìn)步也很快。醫(yī)塑料瓶應(yīng)具有足夠的剛度和美觀的外形，能夠在外表中吸引用戶的眼球，保證消費(fèi)者在使用中能夠具有眾多的選擇和使用性。

醫(yī)桶塑料瓶常見的外形有圓形、方形、橢圓形等。從使用角度來看，它們各自有其優(yōu)缺點(diǎn)。圓形塑料瓶剛度較高，但外形不美觀。方形塑料瓶外形美觀，但成型時(shí)不易控制塑料瓶壁厚均勻。

體塑料瓶的外觀與特點(diǎn)：剛度也較高，橢圓形塑料瓶。但模具的制造費(fèi)用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的資料外，還要通過塑料瓶的外形設(shè)計(jì)，增強(qiáng)塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度。

拉伸吹塑PP塑料瓶的性能與用途

拉伸吹塑中，型坯的軸向拉伸與徑向膨脹使晶體結(jié)構(gòu)取向，可提高PP塑料瓶的機(jī)械性能（強(qiáng)度、剛度、耐沖擊性能）、阻止氣體與水蒸氣的滲透性能、透明度、光澤度與耐低溫（-20~5℃）性能。未取向PP的拉伸強(qiáng)度約為38Mpa，以2/1、4/1、6/1、9/1的拉伸比取向后，PP的拉伸強(qiáng)度分別達(dá)到58、96、152與159Mpa。

PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機(jī)使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。

PP塑料瓶塑件的分析 1） 外形尺寸：該模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的溶體流程不太長，適合于注射成型。 2） 精度分析：每個(gè)尺寸的公差不一樣。有的屬于一般的精度，有的屬于高精度，就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。 3） 脫模斜度：PP屬于無定型塑料，成型收縮率較大，該塑件上型芯和凹模斜度為1°。