次使用中頻爐需進行燒結

中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應線圈，保護感應線圈。爐襯的質量和冶煉設備完好是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎。打爐襯時應注意，用力均勻打結實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘烤，使之凝結成—個堅固的整體，且具有相當強度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤36 小時以上，使之充分凝結固化。中頻爐爐襯打結的好壞，是保證沖擊鉆果樹反光膜中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。

中頻感應爐的發(fā)展歷程

中頻感應爐比工頻感應爐具有更多優(yōu)點，它適合熔煉各種鑄鐵，特別適合熔煉合金鑄鐵和球墨鑄鐵，近年來在鑄鐵生產(chǎn)中已愈得到廣泛的應用。在中頻電爐的輸出回路存在著過大的電感諧振回路附加電感過大都會對功率產(chǎn)生干擾。該爐生產(chǎn)率高、節(jié)能省電且有較大生產(chǎn)靈活性，對于諸如鋼鐵冶金企業(yè)等行業(yè)機修廠及其他單件小批量生產(chǎn)極為有利；它自動化程度高且配有雙供電電源與控制系統(tǒng)，同時具有熔煉和保溫的功能，對于諸如鑄鐵管生產(chǎn)的連續(xù)作業(yè)也很適用，其應用前景必然看好。

透熱爐應用中的推料及外操作臺工作原理      

透熱爐推料及外操作臺的工作原理推料氣缸的動作節(jié)拍由外操作臺上的時間繼電器SJ控制，三個推料氣缸共用一個時間 繼電器，通過操作臺上的三位開關在三個不同的推料氣缸之間轉換。自動分檢 機構由光電開關、紅外溫度檢測儀、調節(jié)器（SR3）及PLC組成。光電開關檢 測到出料后，將此信號發(fā)送給PLC。中頻透熱爐設備用途：鍛前加熱：應用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產(chǎn)品鍛前加熱工藝。PLC檢測到出料信號后，發(fā)出指令使反推  氣缸動作，將出口處的工件反推回爐內(nèi)。同時檢測是否有調節(jié)器的上下限報警信號，若有此信號則發(fā)出指令使不合格推料氣缸動作；若無此信號則發(fā)出指令使合格推料氣缸動作。此處的合格或不合格指令信號是檢測到出料信號后的后的一個發(fā)送信號，目的在于避免紅外溫度檢測儀及調節(jié)器在測溫初始階段 的不穩(wěn)定性而造成的分檢氣缸的誤動作。時間的長短由PLC上的模擬設定電位器0調節(jié)（此電位器的設定范圍為0---20秒）。工件溫度是否合格的鑒由調節(jié)器（SR3）完成，應將溫度合格范圍的上下限設定為調節(jié)器的上下限報警。舉例說明：若工件溫度在1100°C---1200°C這個范圍內(nèi)視為正常，就應將調節(jié)器的上限報警設為1200°C，下限報警設為1100° C。在此溫度范圍內(nèi)的工件由合格推料氣缸推入合格工件導軌，不在此溫度范圍內(nèi)的工件由不合格推料氣缸推入不合格工件導軌，從而完成透熱爐推料出料的自動分檢。

銅管退火中頻加熱爐

此銅管退火中頻加熱裝置，我科信電爐公司專為銅管在線退火而設計的，針對其在運動中進行連續(xù)加熱及被加熱工件為銅材的特點，在系統(tǒng)設計中對電源、感應器各參數(shù)應做特殊設計，整套系統(tǒng)采用一套800KW/6KHZ電源進行加熱，感應器外部制作成鋁質封閉外殼,內(nèi)充保護性氣體(氮氣)以防銅管加熱氧化,此系統(tǒng)具有以下特點：

1.1中頻電源為800KW/6KHz。由于功率較大，頻率較高，電源設計有一些特殊要求。這些將在電源的描述中詳細說明。

1.2中頻電源和感應器均采取水冷卻方式，使設備的體積較小，容易安裝。

1.3自動連續(xù)，可根據(jù)不同工件參數(shù)自動調整速度。

1.4線傳輸滾道采用變頻調速，加上PLC可實現(xiàn)溫度、速度、功率等的閉環(huán)控制。