齒輪感應淬火設備是怎樣進行淬火工藝的？

齒輪感應淬火設備，是指對齒輪機械等零件表面進行淬火用的感應電熱設備，主要對齒輪等工件熱處理加工，感應淬火設備，主要是由電源、淬火機床和淬火控制設備等組成的，具有加熱速度快、熱、工件變形少、節(jié)能省電、環(huán)保無污染等諸多的優(yōu)勢。

在使用中、高頻設備對齒輪進行感應淬火時，對于模數(shù)m<4mm的齒輪常進行全齒穿透淬火；適當停留感應器,由于熱傳導和微弱感應雙重影響,使環(huán)形區(qū)與圓柱區(qū)之間的過渡區(qū)得以加熱。對于m>5mm的齒輪，因齒形高寬，可以進行沿齒淬火，也可沿齒溝淬火，即可采用噴液（主要是水）冷卻，也可采用浸液冷卻；實施全齒淬火時齒輪應旋轉(zhuǎn)，單齒淬火時齒輪不旋轉(zhuǎn)，每淬完一齒后轉(zhuǎn)動下一齒，直至全部淬完為止。

目前齒輪感應淬火設備，主要是用于各種圓鋼類、板材類的透熱鍛打；實踐表明,在調(diào)質(zhì)或正火的基礎上再施加表面感應淬火強化處理,可使服役壽命成倍地延長。各種軸類、齒輪類、汽配類、機械零部件類的、砼泵管類的熱處理；各種工具、刀刃類的焊接等方面，不論我們選用哪種加熱方法，工件均需在感應器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以達到均勻加熱的目的，工件需作旋轉(zhuǎn)運動，這樣可使工件表面淬層硬度和淬層深度均勻。

解決花鍵軸同一鍵槽各部位淬火加熱溫度不均勻性問題：

(1)減少感應器高度在保證感應器本身強度及內(nèi)部冷卻系統(tǒng)冷卻能力的前提下,減少感應器高度,使感應器可以進入花鍵三分之一后就開始加熱,使感應器預熱部位的作用得以充分發(fā)揮。

(2)增加預熱工藝增加預熱工藝,感應器在花鍵軸鍵槽下部起始位置加熱一、二秒后開始運動,增加花鍵軸鍵槽下部加熱效果。這樣達到花鍵軸同一鍵槽各部位淬火加熱溫度的均勻。

感應在中國是感應熱處理，致力于感應淬火技術(shù)的研發(fā)已有十多年的歷程，目前擁有多項核心，其淬火機床已應用于眾多工業(yè)領域傳動部件及動力輸出部件的感應淬火。

曲軸淬火感應淬火設備的技術(shù)

曲軸淬火感應器，特別是半環(huán)型感應器造價昂貴，因此如何降低造價，提率及增長使用壽命已成為主要的目標。

已研制出固定式（靜止式）曲軸淬火感應器，其特點是：加熱時工件不轉(zhuǎn)動，節(jié)能、，感應器壽命長。

根據(jù)生產(chǎn)率和工件構(gòu)造，有幾種設備的技術(shù)可以適用以下四種主要操作：

1.周圍噴淋 一個的噴淋裝置將保護氣體帶給進行淬火的工件。它可以連接氣體或淬火液回路。在使用的時候，必須增加一個圍堵裝置以縮小需要氣體的區(qū)域。

2.手套式操作箱 對低產(chǎn)量和半自動生產(chǎn)方式而言，手套式操作箱方案是經(jīng)濟、簡單的方案。充氣室的簡化版早就被證明對于保護大、中、小復合的工件的氣體而言都適用。1、淬硬層分布不勻，一側(cè)硬度高、硬層深，另一側(cè)硬度低、硬層淺。這個箱子的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實際需要來訂制，通常在加工過程中是密封的，系統(tǒng)像半開口容器系統(tǒng)一樣簡單，以減少結(jié)垢。

3.充氣室 該設備的設計是用于大工件的，并需要有完整的全封閉的工作區(qū)域。從外部對工件的上下料操作需要一個自動化方案，并且需要適應大部件。為減少旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動以及掃描臺或其他機械裝置產(chǎn)生的氣流的干擾，可以為系統(tǒng)額外添加一個局部噴淋器。

長軸棒料感應調(diào)質(zhì)處理技術(shù)要求、注意事項及工藝方法

長軸淬火后必須達到以下三點要求：

1. 工件淬火后不開裂。

2. 工件控制淬火變形(含變形數(shù)不超過預備量)。

3. 工件淬火啟硬度符合圖紙技術(shù)要求。

長軸類零件熱處理控制淬火變形韻操作注意事項：

1. 做好淬火前的準備工作，了解圖紙的技術(shù)要求，鑒別鋼材，檢查工件表面缺陷等。

2. 固定后進行加熱。

3. 檢查工件加熱前的變形是否大于0.2毫米。

4. 工件加熱時要緩慢升溫，一直升到組織變化溫度 。

5. 工件淬火冷卻時必須預冷淬火。

6. 工件淬火冷卻必須在靜水中進行，不能在循環(huán)水池中進行。

7. 細長的軸淬火前先經(jīng)次預熱用500至600攝氏度，第二次預熱用600至650攝氏度完成后，零件以60攝氏度／小時再緩慢升溫到零件所要求的加熱淬火溫度。