影響壓鑄模具真空熱處理沖壓模具變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預(yù)防的，但是壓鑄模具真空熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截面尺寸的差異、壓鑄模具真空熱處理沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、對一些形狀較為復(fù)雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為終熱處理作好組織準(zhǔn)備。壓鑄模具熱處理公司



壓鑄模具熱處理主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時間都比較長，一般在鹽浴爐中加熱保溫系數(shù)取0.8-1.0min/mm。壓鑄模具熱處理一般來說型腔比較復(fù)雜，在粗加工時，會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；在淬火時，會產(chǎn)生變形。壓鑄模具熱處理公司


壓鑄模具熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

回火

壓鑄模具熱處理必須充分回火，一般回火三次。次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇，要使壓鑄模具熱處理達(dá)到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火時間不少于2h。

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