當(dāng)我們使用紙箱印刷機(jī)時(shí)，印刷品在使用一段時(shí)間后可能會(huì)變色。對(duì)于這種情況，我們的大多數(shù)印刷機(jī)用戶往往沒(méi)有辦法啟動(dòng)，并花費(fèi)大量的時(shí)間和金錢(qián)來(lái)修復(fù)這種情況。針對(duì)這種情況，我想介紹一些有效的方法，希望在使用過(guò)程中起到一定的作用。

首先，我們應(yīng)該檢查印刷品的版面設(shè)計(jì)是否合理。例如，在拖動(dòng)位置放置大量墨水的圖案肯定不利于打印高質(zhì)量的印刷品。我們應(yīng)該把它們放在叼紙牙的位置，這有利于叼紙牙對(duì)紙張的控制，并使打印非彩色印刷品更容易。這樣做后，我們的印刷品也許能解決顏色變化的問(wèn)題，但當(dāng)然不能解決。如果我們做出這些努力，我們的印刷品仍然會(huì)盡快改變顏色。

控制好墨水的粘度。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果用察恩3號(hào)杯測(cè)量，一般在12秒到16秒之間，樹(shù)脂完全溶解，分散均勻，可以使油墨處于理想狀態(tài)。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要根據(jù)各種溶劑的流失情況，用貧窮控制器或人工補(bǔ)充溶劑，以保持粘度的穩(wěn)定性，保證油墨的理想狀態(tài)。

可以選擇稍硬的刀片，軟刀片刮墨效果差，而硬刀片容易損壞滾筒，或者片與硬刀片之間的距離可以縮短(一般在3毫米至5毫米之間)。用油石打磨，磨平刀片，并用金相2號(hào)砂紙打磨。

控制油墨的干燥速度可以大大防止印品的背面被弄臟。目前，影響印刷干燥的主要因素有紙張、油墨和油墨層厚度、潤(rùn)濕液和乳化度、環(huán)境溫度和濕度以及生產(chǎn)工藝。以下細(xì)分如下:

1.紙張:表面粗糙、結(jié)構(gòu)松散、施膠度小的紙張，吸收性好，印刷干燥快；在光滑的紙堆成紙堆后，空氣不容易被引入紙堆的下部，這影響氧化聚合的干燥速度。紙張的低酸堿度和高含水量會(huì)延遲油墨的干燥。

2.助劑的影響:油墨本身含有干燥劑。為了加快干燥過(guò)程，有時(shí)有必要在油墨中加入干燥劑。然而，過(guò)多的干燥劑會(huì)嚴(yán)重乳化油墨，不利于干燥。當(dāng)紙張被拉毛時(shí)，通常會(huì)加入一定量的防粘劑來(lái)降低油墨的粘度。然而，防粘劑是一種非干燥輔助材料，這將降低壓印油墨層的干燥速度。

網(wǎng)紋輥和印版滾筒之間的壓力作用是將金屬網(wǎng)紋輥上的油墨均勻地轉(zhuǎn)移到印版的印刷部。印刷壓力是否準(zhǔn)確與印刷的網(wǎng)點(diǎn)清晰度有很大關(guān)系。壓力過(guò)大，印刷品的出口嚴(yán)重膨脹，印版的印刷阻力降低，油墨容易堆積，造成臟點(diǎn)。相反，如果壓力太小，就會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移，印版不會(huì)著墨，當(dāng)然也不會(huì)被印刷。印版滾筒和壓印滾筒之間的壓力是為了將印版上的油墨準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移到印刷材料上，印刷材料是柔性版印刷的后一個(gè)，它直接關(guān)系到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。我們通常所說(shuō)的印刷壓力就是這里的印刷壓力。如果兩個(gè)輥之間的壓力很高，更多的油墨將從印版轉(zhuǎn)移到承印物上，印版上的圖片和文字的尺寸將變大，網(wǎng)點(diǎn)將大大擴(kuò)大。打印出來(lái)的點(diǎn)會(huì)散開(kāi)，中間顏色較淺，周?chē)泻苌畹膱A圈，這將對(duì)圖像的層次產(chǎn)生很大的影響(文本和線條版本會(huì)在兩面散開(kāi)打印)。暗色調(diào)容易恍惚，圖像清晰度差，色調(diào)損失嚴(yán)重，色調(diào)恢復(fù)不好，無(wú)法達(dá)到灰度平衡。如果壓力太輕，印刷材料上就不能印刷圖像。