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機(jī)械類折彎機(jī)滑塊速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)停頓時(shí)間長怎么解決?
1、油缸上腔吸入空氣,壓力建立時(shí)間長(自吸管路漏氣)。
2、充液閥或自吸管路流量小,或者滑塊快下速度過快而造成吸針。
3、充液閥沒完全關(guān)閉,上腔壓力減的慢。
4、慢下閥得電后將充液閥關(guān)閉,上腔吸不到油。
5、比例閥中位不對導(dǎo)致開口不一樣,走得不同步。
6、將快下速度減小試驗(yàn)有沒有停頓。
7、快下壓力的大小對充液閥關(guān)閉有影響,排除快下壓力。
剪板機(jī)的種類
1、平刀剪板機(jī):可以分為上切式和下切式這兩種,這種剪板機(jī)的主要特點(diǎn)是剪切質(zhì)量好、扭曲變形小,但它的耗能比較大。
2、斜刃剪板機(jī):其應(yīng)用是比較多的,因?yàn)樯系镀莾A斜的,有一定的角度,因此叫斜刃剪板機(jī),其剪切力要小于平刀剪板機(jī)。
3、板料折彎剪切機(jī):它既可以進(jìn)行剪切,又可以進(jìn)行折彎,是屬于功能兼容性比較好的設(shè)備,雖然單價(jià)較高,但是性價(jià)比也高。
4、聯(lián)合沖剪的多用途剪板機(jī):能夠進(jìn)行板材及型材的剪切,所以主要是用于下料工序中,雖然屬于多用途,但是針對性也比較強(qiáng)。
5、專業(yè)用途的剪板機(jī):包括主要是用在角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線中的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機(jī)和冷彎成型線剪板機(jī)。
上折彎梁的典型折彎工藝有幾個(gè)階段和環(huán)節(jié),包括向下運(yùn)動、靜止?fàn)顟B(tài)和減壓、回程等等:
一:向下運(yùn)動
普通折彎機(jī)的下行快速關(guān)閉運(yùn)動一般是采用的自由落體式,也就是通過折彎機(jī)本身的自重來產(chǎn)生運(yùn)動;但數(shù)控折彎機(jī)模具的制作并非如此,而是采用了液壓缸無桿腔來產(chǎn)生壓力,由此快進(jìn)速度能達(dá)到250mm/s,更適合強(qiáng)度更大的模具生產(chǎn)。
快進(jìn)運(yùn)動從上死點(diǎn)開始,在結(jié)尾處可以通過一個(gè)短暫的剎車后,舉例折彎板材一定的距離后結(jié)束,具體可以根據(jù)模具制造要求的不同來調(diào)節(jié)。
第二:靜止?fàn)顟B(tài)
折彎機(jī)在靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn)。這個(gè)狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運(yùn)動,降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
第三:減壓
無桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點(diǎn)時(shí),保壓時(shí)間之后開始,可以進(jìn)一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進(jìn)行指令控制。根據(jù)需要來定制運(yùn)行循環(huán)時(shí)間,需要減壓時(shí)可以盡可能的縮短,但要求減壓曲線不允許太陡,盡量平穩(wěn)。
第四:回程
這里涉及到一個(gè)z大回程速度,主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下,如果越接近快速速度,回程效率更高?;爻桃餐瑯右蟊仨毻?。
第五:沖壓和折彎
z后一個(gè)階段就是沖壓和折彎,這是折彎機(jī)模具生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是z后一個(gè)環(huán)節(jié),沖壓速度受到油泵供油量的限制,還受到比例閥方向閥來調(diào)節(jié)的人工干預(yù)。
數(shù)控折彎機(jī)模具生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)大概就這5個(gè)過程,每個(gè)過程都涉及到若干的因素,包括了機(jī)械本身的質(zhì)量和參數(shù)指標(biāo),還包括了人為的干預(yù),都可能影響到折彎機(jī)模具的生產(chǎn)和制作。
折彎機(jī)的主要構(gòu)成部分:
1、機(jī)架
鋼板構(gòu)成的左右墻板、工作臺、撐擋等組成了折彎機(jī)的框式機(jī)架。水平調(diào)節(jié)、高強(qiáng)度多重焊接等高標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求使其不易變形,經(jīng)久穩(wěn)定。
2、滑塊
折彎機(jī)滑塊由一整塊厚鋼板制成,與油缸套件聯(lián)結(jié)在一起,油缸固定在左右墻板的上方,通過液壓系統(tǒng)的傳動,帶動滑塊上下動作。
3、同步機(jī)構(gòu)
主要由主軸、擺桿、關(guān)節(jié)軸承組成折彎機(jī)的同步機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)合理,無需任何調(diào)整,就能保證左右油缸的同步,保證足夠的精度。