挑選折彎機系統(tǒng)的方法

1、根據(jù)工件的情況選系統(tǒng)

工件情況是值得考慮的，我們起碼需要明確：購買一臺能夠完成加工任務的機器。要考慮材料的類型以及加工厚度和長度，這些都會影響系統(tǒng)操作體驗。

2、根據(jù)撓變的數(shù)據(jù)選系統(tǒng)

即使是相同的載荷，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件，而減少墊片調(diào)整又需要相應的時間。

3、根據(jù)零件的彎曲半徑選系統(tǒng)

當我們采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍，而在自由彎曲完成的過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍，由此可見，零件的彎曲半徑也會影響系統(tǒng)的使用體驗。

大型折彎機使用時所選擇的補償方式

在我司生產(chǎn)的這款大型折彎機，是一款大型折彎設備，它的使用可以對板材施加折彎力度的。在使用的過程當中，有人發(fā)現(xiàn)，使用大型折彎機對板材的折彎，也會對它有一定的損傷。雖然如此，對于大型折彎機折彎工作，它的折彎模式，對操作工人要求不同，所以使用者對于產(chǎn)品精度，也要了解應該選擇什么樣的補償模式對買家來說至關重要。

如果大型折彎機采用液壓補償?shù)脑挘跈C器發(fā)生形變時，通過這幾個小油缸施加額外的作用力，進行補償，從而減小機器變形對所折板材的影響，當然這些補償方式，就能夠避免工作時的損傷了。

折彎機床采用的系統(tǒng)檢測方式是什么呢

     折彎機模具標準件生產(chǎn)廠點太多太散，很少能形成經(jīng)濟批量，可編程序控制器發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆棧的方式記憶，如出現(xiàn)卷板機系統(tǒng)無法回基準點的情況，可用這挖機示波器檢查是否有零標記脈沖，若折彎機床沒有可考慮是測量系統(tǒng)損壞， 通過用可編程序卷板機控制器檢查機床控制系統(tǒng)的接口信號，并與接口手冊的正確信號相對比，亦可查出相應的故障點。

折彎機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點

1．低慣量

進給系統(tǒng)由于經(jīng)常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。因此在滿足強度與剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提高傳動部件對指令的快速響應能力。

2．無間隙

機械間隙是造成進給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應采用消除間隙的結(jié)構(gòu)措施。