對于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數(shù)。折彎時，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個方面的問題。

　?、派舷履Φ恫煌模瑫?dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對上下模刀具進(jìn)行對心調(diào)整。

　?、坪髶趿蠅K左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

　?、枪ぜc下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調(diào)整平行度。

　?、纫淮握蹚澖嵌炔蛔銜r，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準(zhǔn)確性尤為重要。

　?、烧蹚潟r，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為合適。

　?、使ぜ谂賄形槽后在折彎機(jī)上進(jìn)行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

　?、嗽趯ε俨酆蠊ぜM(jìn)行折彎時，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。

　　刨槽工藝作為折彎工藝中的一種新型加工工藝，是市場選擇的結(jié)果。隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)對工藝人員的要求也越來越高。作為工藝員的我們，只有熟練掌握各項(xiàng)加工工藝，才能制造出更優(yōu)良的產(chǎn)品;只有不斷的探索和追尋新的工藝，才能生產(chǎn)出更加的產(chǎn)品。數(shù)控轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床廠家

如何檢查折彎機(jī)問題？

    1.把滑塊后側(cè)導(dǎo)軌螺絲松開一點(diǎn)點(diǎn)，導(dǎo)軌上涂一點(diǎn)潤滑油(通常用于客戶現(xiàn)場安裝調(diào)試時，由于運(yùn)輸途中時間過長，滑塊可能有點(diǎn)卡死)。

    2.如果上述方法無效，則需要檢查主電機(jī)是否正常。首先啟動油泵，然后檢查電氣箱中電機(jī)是否異常。如無異常，繼續(xù)點(diǎn)擊Y軸回參考點(diǎn)，腳踏開關(guān)踩上時，再次檢查電氣箱中電機(jī)是否報警(報警時驅(qū)動上數(shù)字會持續(xù)閃爍)。如兩次均無異常，則電機(jī)運(yùn)作正常。

   3.接著我們需要檢查這個問題是否是因?yàn)殚y組沒有通電。需要另一名工人爬到機(jī)器上看當(dāng)Y軸回參考點(diǎn)時閥組上的燈是否亮起，如果沒有亮就說明閥組沒有通電。

    4.如果閥組通電正常，就需要檢查閥組有無壓力。需要在閥組上插壓力表，測量Y軸回參考點(diǎn)時的壓力值。數(shù)控轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床廠家

   

液壓折彎機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。

　　2、滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步。

　　3、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。

　　4、滑塊行程機(jī)動快速調(diào)，手動微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示。

　　5、斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。

　　6、液壓上傳動，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作。

　　液壓折彎機(jī)維修過后需要注意的幾大點(diǎn)：

　　1.調(diào)試與運(yùn)轉(zhuǎn)

　　(1)當(dāng)折彎機(jī)安裝并校對好以后，要對其進(jìn)行加注潤滑油進(jìn)行潤滑，使之充分潤滑。

　　(2)對聯(lián)接處的緊固螺栓等進(jìn)行檢查，是否有松動，如有應(yīng)及時緊固。

　　(3)對油箱進(jìn)行清潔，對濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，是否有問題。

　　(4)對電器件進(jìn)行檢查，如有問題應(yīng)及時處理，檢查沒有問題的話，那么就可以接通電源了，然后啟動電機(jī)，查看油泵的轉(zhuǎn)向是否正確。如果轉(zhuǎn)向正確的話，那么應(yīng)讓其空運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘左右。

　　(5)各處電器及液壓元件，應(yīng)檢查其工作是否正常。

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