電鍍金剛石磨輪生產(chǎn)流程

主要工序：除油-活化-空鍍-上砂鍍-加厚鍍-鍍表面層。需要主要材料：鎳、硼酸、糖精、鎳板等等。

主要設(shè)備：整流器、鍍槽。

金剛石處理：煮30分鐘，用水洗至中性。胎體前處理：除油，多用手工蘸除油劑擦拭除油。活化，鹽酸浸洗再硫酸電解活化。

胎體電鍍：空鍍，1-2A/平方分米，20分鐘；上砂，根據(jù)不同砂粒型號(hào)，不同工件形狀決定電流密度和時(shí)間；加厚，同樣要根據(jù)不同砂粒和不同工件決定電流和時(shí)間；電鍍表面層，根據(jù)需要鍍光亮鎳或不鍍。工序繁雜

金屬冷鋸的優(yōu)點(diǎn)

在金屬鋸切的過程中，鋸齒鋸切工件時(shí)產(chǎn)生的熱量通過鋸齒轉(zhuǎn)移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，故名金屬冷鋸。金屬冷鋸的優(yōu)點(diǎn)：工件精度高，沒有毛刺，減少下道工序的加工強(qiáng)度；產(chǎn)品的熱處理方法：如此大規(guī)格鋸片基體的熱處理，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)專用的設(shè)備，我們采用獨(dú)特的熱處理工藝，很好地解決了大規(guī)格、薄厚度基體的熱處理難題，硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍，提高了鋸片基體的剛性，增加了產(chǎn)品的使用壽命。工件不會(huì)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的高溫改變材質(zhì)；操作工人疲勞度低，提供鋸切效率；鋸切過程沒有火花，沒有灰塵，沒有噪音；環(huán)保節(jié)能。

根據(jù)鋸切工件的材質(zhì)和規(guī)格來(lái)選定金屬冷鋸參數(shù)：

采用什么齒距、齒形、鋸齒的前角參數(shù)、后角參數(shù)；鋸片的厚度、鋸片的直徑、采用什么鋸切速度、采用什么齒進(jìn)給量。

以上的各種要素的綜合，得到合理的鋸切效率和金屬冷鋸的使用壽命。

高速鋼鋸片分類與特點(diǎn)

高速鋼鋸片可以推薦鋸削材料分為：硬鋼、不銹鋼、鈦合金等高硬度、韌性的材料等材料

原材料：我司生產(chǎn)的高速鋼鋸片采用高速鋼（M2、M2Co）制成，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定、耐磨且供貨同時(shí)提供詳細(xì)的鋼材化學(xué)成分檢驗(yàn)表特性：通過專用設(shè)備研磨出凹面的角度，從而有效降低高速鋼鋸片在使用過程中的振動(dòng)、能量吸收、動(dòng)態(tài)壓力等使鋸切效果及耐磨性大大提升

涂層：針對(duì)不同的被切料選用不同的PVD真空涂層。針對(duì)鐵、銅、鋁等硬度，柔韌性，組成結(jié)構(gòu)等特性，研發(fā)出的鐵、銅、鋁等專用高速鋼鋸片，已經(jīng)成為了很多行業(yè)不可或缺的一部分了。

燒結(jié)爐是鋸片生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備

金剛石鋸片冷壓燒結(jié)工藝壓機(jī)的選擇，主要是根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格大小確定壓機(jī)的噸位。根據(jù)計(jì)算的結(jié)果來(lái)選擇25T、40T、63T單臂壓力機(jī)或者是100T、200T、315T的四柱壓機(jī)。

在滿足壓制壓力要求的前提之下，應(yīng)該盡量選擇小噸位的壓力機(jī)，避免大馬拉小車，造成浪費(fèi)。

燒結(jié)爐是鋸片生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)條件的不同可以選擇普通箱式電阻爐、氫氣保護(hù)燒結(jié)爐和真空燒結(jié)爐。

普通箱式電阻爐的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉。無(wú)保護(hù)氣氛，屬于含氧氣氛，對(duì)燒結(jié)不利。但是可以把鋸片放置于密封的容器當(dāng)中，并用活性炭填充進(jìn)行保護(hù)，或者是使用石墨舟進(jìn)行燒結(jié)，從而達(dá)到隔絕氧氣的目的。