選擇薄壁鍍鋅管廠家的原因

1、資源優(yōu)勢(shì)

中國(guó)薄壁鍍鋅管生產(chǎn)基地，資源集中；全國(guó)1/5薄壁鍍鋅管產(chǎn)自聊城，鍍鋅資源有優(yōu)勢(shì)；我公司銷售熱薄壁鍍鋅管在本地占有一定份額；公司從業(yè)十余年，足夠?qū)I(yè)。

2、價(jià)格合理

廠家價(jià)格，薄壁鍍鋅管廠直銷，價(jià)格實(shí)在；自有生產(chǎn)熱薄壁鍍鋅管廠并一級(jí)代理各大廠家熱鍍鋅產(chǎn)品；產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、理論重量均按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量；提供薄壁鍍鋅管價(jià)格表,產(chǎn)品價(jià)格合理，性價(jià)比高！

3、服務(wù)誠(chéng)信

客戶分布國(guó)內(nèi)外數(shù)百城市地區(qū)，誠(chéng)信服務(wù)；我廠產(chǎn)品銷往全國(guó)各地,統(tǒng)一供應(yīng)價(jià)格；客戶遍及建筑水暖、農(nóng)業(yè)大棚、路政市政工程等行業(yè)；薄壁鍍鋅管公司服務(wù)客戶本著誠(chéng)信原則，讓客戶無憂；

4、服務(wù)特點(diǎn)

公司員工均為從業(yè)5年以上，服務(wù)專注專業(yè)；我公司與各大物流公司建立合作；建立有效的售后服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，讓客戶采購(gòu)無后顧之憂；一次采購(gòu)，終身朋友。我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！

薄壁鍍鋅管的介紹

薄壁鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。

薄壁鍍鋅管具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。薄壁鍍鋅管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。

公司秉承“科技創(chuàng)新，質(zhì)量為本”的企業(yè)精神，以高品質(zhì)、高質(zhì)量的售后服務(wù)回報(bào)于廣大用戶，并以更安全、更實(shí)用、更環(huán)保的產(chǎn)品為您的生活增添美麗的風(fēng)景。

如何有效控制薄壁鍍鋅管的瘢痕？

也許很多人不知道薄壁鍍鋅管會(huì)有傷疤，那么這些傷疤是什么呢?這些是像大豆顆粒一樣大小不一的小凹坑，里面有灰褐色或灰黑色的異物。那么，如何有效地控制薄壁鍍鋅管的瘢痕?下面是具體方法：

(1)脫氧劑粉的粒徑一般在16目左右。

(2)根據(jù)薄壁鍍鋅管內(nèi)表面面積，脫氧劑噴涂量一般為1.5-2.0g/dm2。脫氧劑的用量對(duì)不同直徑和長(zhǎng)度的管道有不同的要求。

(3)吹掃時(shí)間根據(jù)管道的直度和長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，以管道中無懸浮金屬氧化物需要再次吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

(4)芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑溫度過低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部結(jié)痂。為了提高芯棒的溫度，可以采用一次水冷卻的方法。

(5)脫氧劑中硬脂酸鈉含量應(yīng)大于12%，使其能在薄壁鍍鋅管內(nèi)腔內(nèi)充分燃燒。

(6)嚴(yán)格控制芯棒的溫度,以確保噴涂潤(rùn)滑劑之前心軸的表面溫度80 - 120℃,和芯棒溫度不能超過120℃很長(zhǎng)一段時(shí)間,以確保潤(rùn)滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者應(yīng)經(jīng)常檢查心軸的潤(rùn)滑情況。

(7)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)薄壁鍍鋅管的直徑調(diào)整，以保證良好的校直。每班清洗噴嘴一次，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，取出噴嘴清洗。為了保證脫氧劑在管道內(nèi)壁的均勻清洗，在吹除脫氧劑的位置采用選配裝置，并配有旋轉(zhuǎn)氣壓。

(8)噴射壓力應(yīng)與管道的直徑和長(zhǎng)度相匹配，以保證強(qiáng)烈的吹掃和充分的燃燒，薄壁鍍鋅管的氣流不應(yīng)吹走未完成的氧化物清除劑。

薄壁鍍鋅管焊接不足的原因

一般情況下，在薄壁鍍鋅管的工業(yè)生產(chǎn)過程中，熱熔對(duì)接焊薄壁鍍鋅管時(shí)出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對(duì)接焊時(shí)夾具速度過快兩種情況造成的。常見情況分析主要包括以下兩點(diǎn):

在兩連接件對(duì)接前，用應(yīng)使用銑刀將澆口磨平，然后進(jìn)行焊前碰撞試驗(yàn)。碰撞后，夾具行程桿上應(yīng)有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對(duì)接表面很好，但實(shí)際上兩個(gè)對(duì)接的熔合不夠完整，導(dǎo)致焊接錯(cuò)誤。這是對(duì)焊中常見的、難以察覺的問題。