防腐無縫鋼管涂料在涂裝過程中需要注意的問題

防腐無縫鋼管涂料在涂裝過程中，工程質(zhì)量常常會呈現(xiàn)一個現(xiàn)象，便是涂層咬底，部分地區(qū)起泡，乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現(xiàn)象的原因是：

（1）涂層的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時，選擇過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

防腐無縫鋼管可以用于燃氣管道用管

燃氣管道主要用于輸送燃氣。目前，使用的是防腐無縫鋼管。該防腐無縫鋼管是世界上防腐效果好的復(fù)合管。

防腐無縫鋼管是近年來從國外引進的一種防腐技術(shù)。它的全名是熔融環(huán)氧樹脂/擠出聚乙烯結(jié)構(gòu)保護層。該結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔融環(huán)氧樹脂（≥80μm）；中間層是粘合劑（170-250μm）；表面層是擠出聚乙烯（約2mm）。保護層的總厚度約為1.8-3.7mm。

在三層結(jié)構(gòu)中，燒結(jié)環(huán)氧粉末涂料的主要功能是形成連續(xù)的涂膜并直接粘結(jié)在防腐無縫鋼管表面，具有良好的耐化學(xué)性和抗陰極剝離性能。以及粘合劑的中間層反應(yīng)性基團反應(yīng)形成化學(xué)鍵，從而確保整個防腐蝕層在較高溫度下具有良好的粘合性。中間層通常是共聚物粘合劑，其主要成分是聚烯烴，并且目前廣泛使用乙烯基共聚物粘合劑。共聚物膠粘劑的極性部分的功能部分和燒結(jié)的環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧基可以反應(yīng)形成氫鍵或化學(xué)鍵，從而中間層和底層形成良好的鍵；非極性乙烯部分與表面層聚乙烯具有良好的親和性，因此中間層和表面層也具有良好的粘合性能。聚乙烯表面層的主要功能是起到機械保護和防腐作用，其作用與傳統(tǒng)的兩層聚乙烯防腐層相同。

防腐無縫鋼管內(nèi)防熔結(jié)環(huán)氧粉末工藝

防腐無縫鋼管內(nèi)防熔結(jié)環(huán)氧粉末的工藝：熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的防腐無縫鋼管表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

熔結(jié)環(huán)氧粉末分類：

1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。

2）按用途可分為：石油管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型?？焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2分鐘，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時間短，生產(chǎn)，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。

防腐無縫鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐方法

防腐無縫鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法。

這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個防腐無縫鋼管表面，特別是在防腐無縫鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與防腐無縫鋼管緊密結(jié)合，減少孔隙，并在規(guī)定時間內(nèi)固化，后用水冷卻終止固化過程。