結(jié)論

(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術(shù)可行，系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置合理

(2)改造后可大大降低煉鋼的運(yùn)行成本，降低能耗指標(biāo)，經(jīng)計(jì)算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18.32 kgce，改造完成后每年可節(jié)約2萬tce。

(3)通過改造可電爐存在的除塵問題，滿足國家環(huán)保要求。

(4)煙氣余熱回收器利用廢氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽回用于生產(chǎn)，代替部分燃?xì)忮仩t生產(chǎn)蒸汽，降低鋼廠CO2、SO2、NOx排放量，達(dá)到了節(jié)能減排目的。

煙氣余熱回收換熱器的節(jié)能措施是：鍋爐煙氣余熱回收是鍋爐節(jié)能的重要途徑，煙氣熱值很大，只有水蒸氣的汽化潛熱才足以使鍋爐給水預(yù)熱到100℃以上，既可用于鍋爐補(bǔ)水，又可用于加熱生活熱水。

油氣鍋爐排煙熱損失約8%～16%，排污熱損失約1%，爐體熱損失1～2%，不完全燃燒1%，有效熱利用率約80%～91%。煙氣中氮?dú)庹?8%，co211%，h2o16%，o24%，so22ppm，nox80ppm。煙氣在一級換熱器中首要放出顯熱，一次排煙溫度在130-150度左右后進(jìn)入煙氣余熱收回?fù)Q熱器中，煙氣進(jìn)一步冷卻，并在換熱器的外表低于煙氣中溫度下，煙氣中的水蒸汽冷凝，放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50度左右。當(dāng)煙氣溫度為200℃時，通過全熱回收換熱器可將煙氣溫度降至70℃以下（甚至45℃以下），20℃時鍋爐補(bǔ)給水可提高至85℃，節(jié)省大量能源。

   隨著人們對于煙氣余熱回收的利用，其逐漸能夠滿足人們的行業(yè)需求。為了讓大家能夠更好地了解煙氣余熱回收，下面簡要介紹下其在焦化爐中的應(yīng)用。

   一般焦?fàn)t煤氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。熱管余熱回收器熱管是由鋼、銅鋁管抽成一定的真空后，灌充“導(dǎo)熱介質(zhì)”密封而成，有的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。這些廢氣進(jìn)入煙囪前，其溫度約為270—300℃，經(jīng)過煙道、煙囪排放的廢氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費(fèi)了可利用的廢熱能源。

   鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括煙氣入口、煙氣流通管道、儲水器和煙氣出口，所述的煙氣入口設(shè)置在儲水器的一端，所述的煙氣出口設(shè)置在儲水器的另一端，所述的儲水器內(nèi)設(shè)置至少兩根煙氣流通管道，且所述的至少兩根煙氣流通管道并行排列。

   鍋爐煙氣余熱回收裝置，通過在儲水器內(nèi)設(shè)置至少兩根并行排列的煙氣流通管道，為煙氣提供了多條煙道，增加了煙氣的換熱面積，加快了煙道的排風(fēng)流速，快速地為儲水器內(nèi)的水加熱，使得儲水器內(nèi)的水迅速達(dá)到需要的溫度。