硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據硅鐵質量的要求，冶煉時只準用普通碳素鋼屑，不準用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質量，冶煉時只準用普通碳素鋼的鋼屑。生銹嚴重的鋼屑不能用，因其雜質較多，冶煉時含鐵不易控制，同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多，加入爐內影響料面的透氣性。

       為什么不能偏加料？

       爐況正常時同于某種原因，為使電極較深的插入爐料或為了穩(wěn)定電極，要在電極周圍加入較多的硅石；有時爐況不正常，在電極周圍加入過多焦炭或過多硅石爐料，這就電偏加料。此種操作方法是錯誤的，危害大。

       加入過多的硅石爐料時，初期電極可能插得深，時間過長就會造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負荷，爐總值惡化，尤其是當出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴重，出鐵操作不容易順利進行。

       加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會有燒結，透氣性不好，不得爐況正常進行。

       在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼時，也把硅鐵作為合金劑使用。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優(yōu)點。同時改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優(yōu)點。

       此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。

       硅鐵粒在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用，在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料；高硅硅鐵在電氣工業(yè)中可用制備半導體純硅，在化學工業(yè)中可用于制造硅酮等。硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。高硅硅鐵在電氣工業(yè)中可用制備半導體純硅，在化學工業(yè)中可用于制造硅酮等。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗高硅硅鐵或硅質合金在鐵合金工業(yè)中用作生產低碳鐵合金的還原劑。