外循環(huán)絲桿

外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過(guò)程結(jié)束后通過(guò)螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進(jìn)入循環(huán)。外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時(shí)的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環(huán)方式端蓋式；插管式；螺旋槽式。端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開(kāi)有滾珠的回程口，滾珠由此進(jìn)入回程管，形成循環(huán)。插管式，它用彎管作為返回管道，這種結(jié)構(gòu)工藝性好，但是由于管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結(jié)構(gòu)比插管式結(jié)構(gòu)徑向尺寸小，但制造較復(fù)雜。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡(jiǎn)單，使用廣泛。其缺點(diǎn)是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩(wěn)性。

絲桿預(yù)緊的辦法有以下4種：

　　1、雙螺母墊片式預(yù)緊　此種辦法機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)略靠得住。剛性好，使用較多。在雙螺母間加墊片的情勢(shì)可有業(yè)余生產(chǎn)廠依據(jù)用戶請(qǐng)求事前調(diào)劑好預(yù)緊力，使歷時(shí)裝卸異常便利?！?

2、雙螺母羅紋式預(yù)緊

　　利用一個(gè)螺母上的外羅紋，經(jīng)由過(guò)程圓螺母調(diào)劑兩個(gè)螺母的軸向位置完成預(yù)緊。

3、雙螺母齒差式預(yù)緊

　　在兩個(gè)螺母的凸緣上分離切出齒數(shù)差為1的齒輪，兩個(gè)齒輪分離與兩頭響應(yīng)的內(nèi)齒圈相嚙合，內(nèi)齒圈用螺釘緊固在螺母座上。經(jīng)由過(guò)程遷移轉(zhuǎn)變此中一個(gè)螺母，使兩螺母的互相位置產(chǎn)生變化，以調(diào)劑間隙和施加預(yù)緊力。

　　4、單螺母變導(dǎo)程自預(yù)緊

　　將螺母的內(nèi)羅紋滾道在中部的一圈上產(chǎn)生一個(gè)導(dǎo)程突變量，從而使左右端的滾珠在裝置后產(chǎn)生軸向錯(cuò)位完成預(yù)緊。

　　絲桿螺母副打消軸向間隙的目標(biāo)：增加預(yù)緊削減反向時(shí)的空行程，呈現(xiàn)無(wú)反向死區(qū)，同時(shí)加強(qiáng)了傳動(dòng)剛度和傳動(dòng)精度。

梯形絲桿的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

   1、梯形絲桿原材料是通過(guò)模具拉光到所需要的中徑尺寸，二次冷拉形成表面硬度（0.5 毫米深）達(dá)到（18°-21°）。

       2、梯形絲桿是通過(guò)來(lái)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

       3、梯形絲桿冷軋工藝是原材料調(diào)直后進(jìn)行滾壓，調(diào)直滾壓而成，且表面硬度（0.5 毫米深）達(dá)到22°。

       4、梯形絲桿進(jìn)行硬鉻處理，拋光，校直后出廠。

實(shí)心絲杠和空心絲桿的區(qū)別

 建筑絲桿是建筑上常用到的支撐和調(diào)整高度的部件，作為空心絲桿它也是建筑絲桿的一種，它也是起到調(diào)整高度和支撐的作用，在用了絲桿的建筑會(huì)更加的美觀、耐用，而作為環(huán)保型的建筑，絲桿是必不可少的。

       通常絲桿都是由普通的滾絲機(jī)滾絲之后切割焊接而成，空心絲桿則是例外的，當(dāng)空心絲桿是由鋼管加工而成，而如果用普通的滾絲機(jī)進(jìn)行加工，會(huì)很容易把鋼管給壓得變形，所以空心絲桿只能用三軸滾絲機(jī)進(jìn)行制作。雖然同為腳手架配件，但在生產(chǎn)制作工藝上，需要區(qū)別一下實(shí)心絲桿和空心絲桿。

       在加工方面，由于空心絲桿鍍鋅或沁漆后，相對(duì)于實(shí)心絲桿而言不能流出沁鍍材料，所以如果是需要進(jìn)行表面的加工處理，建議在托片上留孔，方便沁鍍材料流出。