鋼絞線是以線材為原料，通過在常溫下拉拔獲得斷面直徑小于或等于5mm的鋼絲，并將多根冷拉鋼絲絞合在一起構成的鋼鐵制品。鋼絞線可分為預應力鋼絞線、無粘結鋼絞線、鍍鋅鋼絞線等，其中鍍鋅鋼絞線、預應力鋼絞線為常用；根據是否鍍層，鋼絞線可分為光面鋼絞線和鍍層鋼絞線兩大類，鍍層材料包括鋅鋁合金、銅、鋁、錫、環(huán)氧樹脂等。鋼絞線具有抗拉強度高、延伸率好、腐性、施工方便、節(jié)約鋼材等特點，其應用領域十分廣泛，近年來，隨著需求不斷釋放，我國鋼絞線產量波動增加。

鋼絞線預應力張拉施工設計控制張拉力，是指預應力張拉完成后鋼絞線在錨夾具前的拉力。因此，在鋼絞線預應力張拉理論伸長量計算時，應以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離作為鋼絞線的計算長度，但在預應力張拉時鋼絞線的控制張拉力是在千斤頂工具錨處控制的，故為控制和計算方便，一般以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離，再加上鋼絞線在張拉千斤頂中的工作長度，作為鋼絞線預應力張拉理論伸長量的計算長度。在鋼絞線預應力張拉時,鋼絞線的外露部分，大部分被錨具和千斤頂所包裹，鋼絞線的張拉伸長量無法在鋼絞線上直接測量，故只能用測量張拉千斤頂的活塞行程，計算鋼絞線的張拉伸長值，但同時還應減掉鋼絞線張拉全過程的錨塞回縮量。鋼絞線的承載能力應為總牽引力的4-6倍。

全涂覆環(huán)氧涂層鋼絞線工藝特點是每根線芯表面全部涂有環(huán)氧涂層，涂層充分固化后進行水冷卻，預絞合。生產線運行速度約15m/mim，受兩個拆合機構之間距離的限制，涂層經中頻加熱至水冷這段距離的運行時間較短(約13s左右)，因此要求環(huán)氧粉末必須在高溫下快速固化，且成品質量對環(huán)境溫度變化的影響比較敏感，需要通過嚴格掌控工藝參數來確保產品質量的穩(wěn)定。