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目前,國內絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產行業(yè)所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低,但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飆升的今天,節(jié)約燃油、降低成本已經是每個企業(yè)都非常重視的問題。實際上,只要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達到節(jié)約燃油的目的。在直燃式廢氣焚燒爐中增加蓄熱體以后,不僅起到了蓄熱的作用,而且還起到了第二個火源的作用,在燃燒機“熄火”狀態(tài)下,有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時,就會著火燃燒。將直燃式廢氣焚燒爐改造成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低,因此,國內絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產行業(yè)所使用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造,也很有必要進行改造。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價格服務熱線。
對蓄熱式熱氧化器( RTO) 有機廢氣凈化機理,RTO 設備運行過程中的蓄熱過程和熱力氧化過程進行了系統(tǒng)分析。指出需對熱力氧化技術和關鍵設備進行理論分析與計算,并對裝置結構進行改進,對工藝流程進行優(yōu)化,以實現(xiàn) RTO 裝置化節(jié)能降耗。蓄熱式熱氧化器( RTO) 運用蓄熱式熱力氧化方法對工業(yè)生產排氣中的有機物廢氣進行氧化處理,以達到凈化的目的。RTO 作為典型的熱力燃燒設備,因其具有操作簡單、維護方便、熱、運行費用低、無二次污染等特點,成為揮發(fā)性有機物( VOCs) 治理行業(yè)的主品。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價格服務熱線。
蓄熱式熱力氧化方法主要包括換熱和氧化 2個熱力學過程,蓄熱過程主要涉及能量的儲存和釋放( 見圖 2) 。蓄熱體在使用過程中包括蓄熱和放熱 2 個換熱過程,在燃燒室內高溫氧化后的氣體穿過蓄熱體排出 RTO 設備的過程中,將能量儲存在蓄熱體中,隨后較低溫度的廢氣在流經蓄熱體進入 RTO 設備的過程中,又將熱量帶走,預熱有機廢氣。氣體與蓄熱體之間的熱量交換在傳熱學范疇內屬于外部強制對流傳熱,可參考文獻[9]對其換熱過程進行計算。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價格服務熱線。
根據(jù)調研RTO裝置對VOCs的去除數(shù)據(jù)分析,隨著VOCs廢氣濃度的適度提高,RTO裝置對VOCs的去除量越有保證,從VOCs的去除量方面考慮,RTO裝置具有很明顯的優(yōu)越性,可保證VOCs的排放量控制在一定的范圍內,杜絕稀釋排放現(xiàn)象。)隨著RTO裝置進口VOCs濃度的適度升高,VOCs的去除率逐步提高,進口濃度到達900mg/m3時,VOCs去除率接近理論去除率(99%)。VOCs濃度過低(如6.7 mg/m3)時,RTO對VOCs的去除率明顯降低,這可能與少量助燃燃料未燃燒排放有關。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價格服務熱線。