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催化燃燒法

催燃是指在催化劑的作用下，將廢氣中有害的可燃物完全氧化成二氧化碳和水的過程。

優(yōu)勢：催化燃燒器的凈化率高，工作溫度低，能耗低，對可燃性組分濃度和熱值的限制小，操作簡單，安全可靠。

不足之處：有些氣體燃燒條件苛刻，需要高溫、高空和高壓蒸汽分壓，

因此催化劑必須具有高活性、高熱穩(wěn)定性和高水熱穩(wěn)定性，并具有一定的抗能力。

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為了使涂膜與塑料基材具有良好的附著力，涂層中的溶劑在充分潤濕基材的同時，應(yīng)使塑料輕微溶解，使涂層與塑料表面之間有一層互溶層，使涂層與基材結(jié)合在一起，產(chǎn)生良好的附著力。但涂層不應(yīng)過度侵蝕塑料基材表面，否則塑料基材表面會出現(xiàn)凹凸不平、漆膜起皺、流平性差、外觀難看等現(xiàn)象。溶劑型涂料在使用過程中，大量溶劑揮發(fā)，影響生產(chǎn)人員的健康和安全，污染大氣環(huán)境。

再加工設(shè)備。吸收塔后用于的回收，主要由冷卻器、分離器等組成。

從以上活性炭吸附流程中可以看出，活性炭再生的使用是在過熱蒸汽的作用下，將吸附過的蒸發(fā)，冷卻至常溫，與水蒸氣一起冷凝，并收集到分離器中，分離水和疏水的溶劑，理論上可以用分餾精制回收溶劑。但是事實上，涂料中的溶劑種類繁多，體系復(fù)雜，回收溶劑僅可作為清洗溶劑使用，等等。分離池中分離含有大量親水溶劑，如醇、酮等，必須對其廢水進(jìn)行處理。

催化燃燒法。

1)原則。

催化燃燒法稱為催化燃燒，利用催化劑使有機(jī)廢氣在點(diǎn)火溫度以下發(fā)生劇烈氧化燃燒。與直接燃燒法相比，降低了燃燒成本，直接燃燒法的溫度必須在650-800℃。使用該催化劑后，氧化燃燒可在250-500℃進(jìn)行，初始反應(yīng)溫度隨有機(jī)物而變化。例如，苯和可以在250-300℃下反應(yīng)，而和必須在400-500℃下氧化。

催化劑具有較大的活性表面積，可以在其自身表面吸附廢氣中的大量氧氣，從而大大提高催化劑表面的氧氣濃度，大大加快氧氣與催化劑表面有機(jī)蒸汽分子的反應(yīng)速度，降低反應(yīng)溫度。反應(yīng)產(chǎn)物一旦形成，就離開催化劑表面，空出的表面立即吸附氧氣，從而反復(fù)達(dá)到加速燃燒反應(yīng)的目的。