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目前氣體加熱、熱交換、催化劑填料層的設(shè)計(jì)，都可以查閱相關(guān)資料進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，但將這些設(shè)備組合為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，因各設(shè)備廠商之間存在市場競爭關(guān)系和技術(shù)保密，關(guān)鍵的設(shè)計(jì)計(jì)算還無法查閱?，F(xiàn)就系統(tǒng)在實(shí)際工程使用中，發(fā)現(xiàn)的一些問題歸納如下。

(1)活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附 催化燃燒時(shí)，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進(jìn)行逐步升溫脫附;而有些廠家設(shè)計(jì)在催化燃燒室的溫度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí)，就開始對活性炭進(jìn)行升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法有效的經(jīng)過催化燃燒室燃燒。

膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)就是使用對有機(jī)物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機(jī)蒸氣較空氣更易于滲透10－100倍，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的分離。適于高濃度、高價(jià)值的有機(jī)物回收，其設(shè)備費(fèi)用較高。

的膜分離為單級膜分離系統(tǒng)，直接使壓縮氣體通過膜表面，實(shí)現(xiàn)VOC的分離。單級膜因分離程度很低，難以達(dá)到分離要求，而多級膜分離系統(tǒng)則會(huì)大大增加設(shè)備投資，故而在這方面的技術(shù)還有很大的研究空間。

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冷凝工藝的影響因素

冷凝層析分離回收輕烴要對原材料汽體制冷減溫。依據(jù)基本原理可分成節(jié)流閥澎漲致冷，膨脹機(jī)澎漲致冷。依據(jù)工藝可分成制冷劑致冷（如丙烷氣致冷），節(jié)流閥澎漲致冷，膨脹機(jī)澎漲致冷，混和致冷（在膨脹機(jī)澎漲致冷或工藝流體力學(xué)本身節(jié)流閥澎漲致冷的基本上另加制冷劑致冷）。

分離出來方式 包含精餾系統(tǒng)軟件精餾分離出來，分離設(shè)備相態(tài)分離出來。這一全過程一般包含脫干、增加（低工作壓力汽體）、精餾和致冷。之上冷凝工藝的每個(gè)一部分的挑選都是危害很后的冷凝實(shí)際效果。

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VOCs的主要成分與傷害是啥?答：普遍VOCs：揮發(fā)酚、石油烴化學(xué)物質(zhì)、有機(jī)化學(xué)氟化物、冷煤系列產(chǎn)品、有機(jī)化學(xué)酮、胺、醇、醚、酯、酸等。印刷業(yè)普遍：酯、醇、酮、苯等。VOCs是PM2.5和O3的重要前體物，對夏天活性氧和冬季可吸入顆粒物環(huán)境污染奉獻(xiàn)極大，一部分VOCs具備異味和毒副作用，嚴(yán)重威脅身體健康。

什么叫催化劑？答：依據(jù)國際性純碎有機(jī)化學(xué)與應(yīng)用化學(xué)(IUPAC)1981年的界定：催化劑是一種更改化學(xué)反應(yīng)速率但不更改反映總規(guī)范吉布斯活化能的化學(xué)物質(zhì)。催化劑可以加速化學(xué)變化速度和更改化學(xué)變化方式。催化劑在化學(xué)變化中造成的功效叫催化反應(yīng)。