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為了使涂膜與塑料基材具有良好的附著力，涂層中的溶劑在充分潤(rùn)濕基材的同時(shí)，應(yīng)使塑料輕微溶解，使涂層與塑料表面之間有一層互溶層，使涂層與基材結(jié)合在一起，產(chǎn)生良好的附著力。但涂層不應(yīng)過度侵蝕塑料基材表面，否則塑料基材表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平、漆膜起皺、流平性差、外觀難看等現(xiàn)象。溶劑型涂料在使用過程中，大量溶劑揮發(fā)，影響生產(chǎn)人員的健康和安全，污染大氣環(huán)境。

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涂裝金屬零件的常用涂料。

用于金屬零件表面涂裝的涂料有:天然高分子涂料、合成樹脂涂料(如聚氨酯涂料、酯涂料、醇酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料)等。具體涂層的選擇將根據(jù)金屬零件的材料和市場(chǎng)客戶的需求而定。溶劑型涂料普遍使用，會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物，污染大氣環(huán)境。根據(jù)含水量，清洗劑大致可以分為三種:清洗劑、水基清洗劑和半水基清洗劑。其特點(diǎn)是常溫常壓下為液體，流動(dòng)性好，粘度低，揮發(fā)性高。清洗后，材料表面的殘留物較少。在溶解過程中，溶質(zhì)和溶劑的性質(zhì)不變。易揮發(fā)，進(jìn)入環(huán)境，不僅污染空氣，而且具有脂溶性，容易對(duì)人體造成毒性作用。因此，近年來(lái)，探索和開發(fā)低揮發(fā)性、低毒性清洗劑是研究人員的研究方向。

催化燃燒裝置。催化燃燒系統(tǒng)由催化元件、催化燃燒室、換熱器和安全控制裝置組成。

該系統(tǒng)的主要部件，即催化元件，具有外部由不銹鋼制成的框架和內(nèi)部涂覆有催化劑的載體，并且催化劑通常使用，例如鈀和鉑。載體有多種形狀，如網(wǎng)狀、球形、圓柱形和蜂窩狀，其載體材料為鎳鉻合金、陶瓷等熱合金。催化劑元件要求具有機(jī)械強(qiáng)度高、氣阻小、傳熱性能好的特點(diǎn)。

利用吸附技術(shù)應(yīng)用于揮發(fā)性有機(jī)化合物污染的控制具有明顯優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，是有效和經(jīng)濟(jì)的回收技術(shù)之一。中等濃度或低濃度(<1000mg/m3)VOCs采用一定技術(shù)分解、銷毀(催化燃燒技術(shù)、直接燃燒法、生物分解、光催化分解、等離子技術(shù))是比較經(jīng)濟(jì)合理的管理方法。

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應(yīng)用現(xiàn)狀。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，吸附-催化燃燒技術(shù)應(yīng)用成功，可有效滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)，因此該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中比較成熟。特別是單純的活性炭吸附技術(shù)后續(xù)活性炭交換不足的有效監(jiān)督和廢氣監(jiān)測(cè)不符合要求的，吸附后的催化燃燒有效地解決了這些問題，保證了基層管理后的標(biāo)準(zhǔn)排放。