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光纖激光切割加工的精密度受以下因素影響:
1、切縫的幅面
當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后,此時(shí)的會(huì)越變?cè)叫。虼斯饫w激光切割加工的精度也變得越來越高,特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個(gè)時(shí)候小的光斑可以達(dá)到0。01mm。這也是影響光纖激光切割加工精度的要素之一。
2、工件材質(zhì)
不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,光纖激光切割加工的精度也會(huì)有差異。因此,工件材質(zhì)對(duì)光纖激光切割加工精度也有一定的影響。
怎么才能做到鋼材激光切割加工時(shí)的呢?
一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小,焦點(diǎn)光斑直徑就越小,因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,
一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。
三是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。鋼材激光切割時(shí),氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。
鋼護(hù)筒加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
(1)在任何20°圓弧內(nèi),鋼護(hù)筒的局部允許偏差為板厚的10%,偏差不得超過板厚的12%。
(2)鋼護(hù)筒直徑允許偏差,任何位置的外直徑和直徑之差不大于0.3%公稱直徑,直徑與直徑之差小于20mm;鋼護(hù)筒體端面的傾斜度允許偏差為△f=3mm。
(3)鋼護(hù)筒縱軸線彎曲矢高不大于護(hù)筒長(zhǎng)的0.1%,并不得大于30mm。