藥材烘干房在國內(nèi)各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛，但經(jīng)過調(diào)查研究，干燥材料消耗了大量的能源。據(jù)英國研究機構(gòu)的統(tǒng)計，干燥材料的能耗占總能耗的11.6%。在工業(yè)總能耗中，我國干燥能耗占12%，其中木材加工業(yè)占干燥能耗的比例較高，其加工總能耗的比例達到40%-60%。主要原因是我國干燥技術(shù)的機械化程度低于發(fā)達國家。制約我國糧食機械化干燥技術(shù)發(fā)展的主要原因是干燥能耗高、成本高?？諝庠礋岜茫ˋSHP）是一種節(jié)能、的熱泵裝置，其性能系數(shù)約為3.0。該生產(chǎn)線的合理選擇與匹配，將復(fù)雜的藥材烘干房改造成簡單自然的產(chǎn)品。它可以將低品位能源轉(zhuǎn)化為高品位能源，從而提高利用效率。此外，太陽能干燥也廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。

與熱泵干燥相比，藥材烘干房具有成本低、、污染少等優(yōu)點。熱泵干燥和太陽能干燥有其自身的優(yōu)點。如果將它們結(jié)合起來，即利用太陽能干燥輔助熱泵干燥材料，其效果比單獨使用熱泵或太陽能干燥要好得多。這兩種技術(shù)的結(jié)合保留了熱泵干燥技術(shù)的所有優(yōu)點，藥材烘干房有顯著的節(jié)能效果、率、易于監(jiān)測干燥參數(shù)、干燥產(chǎn)品質(zhì)量高、干燥條件可調(diào)。美國、日本、瑞典、澳大利亞等發(fā)達國家在20世紀(jì)50年代初開始研究開發(fā)太陽能熱泵，并開展了一些太陽能熱泵項目，取得了一定的社會效益和經(jīng)濟效益。近年來，太陽能熱泵聯(lián)合干燥的研究成果主要體現(xiàn)在海水淡化和溫室供熱的廣泛應(yīng)用上。M.N.A.Hawlader和K.A.Jahangeer 2013研究了熱水系統(tǒng)和太陽能熱泵干燥的性能，指出干燥勢與干燥空氣溫度、空氣流量呈正相關(guān)，與空氣濕度呈正相關(guān)。銀白色整體給人一種干凈清新的感覺，但顏色過于單一，不變形，會造成操作者的視覺疲勞，并可能導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故。Y呈負(fù)相關(guān)。影響干燥系統(tǒng)性能的主要因素是干燥室除濕、壓縮機轉(zhuǎn)速和太陽輻射。如果壓縮機轉(zhuǎn)速加快，COP值和單位能耗除濕量將相應(yīng)降低。

藥材烘干房

藥材烘干房采用太陽能空氣集熱器，是該裝置的主要部件之一。它由蓋板、吸熱器、隔熱層和外殼組成。吸熱的作用是把太陽光的輻射能轉(zhuǎn)換成熱能。它是由具有高吸收率或高吸收率的材料制成的太陽輻射。由于烘干機整體形狀的不對稱，托架不放置在烘干箱主體的中間，而是靠近左側(cè)，以確保其穩(wěn)定性，不傾斜和塌陷，但視覺穩(wěn)定性差。吸熱器首先吸收陽光，然后將太陽能轉(zhuǎn)換成熱能，并且吸熱器的溫度不斷上升。當(dāng)室外新鮮空氣流過吸熱器的表面時，吸熱器對流與空氣進行熱交換以加熱空氣。

根據(jù)研究和分析的需要，我們決定制造一個帶有擴大的V形波紋板的集氣器。其特點與優(yōu)點如下：（1）太陽能空氣集熱器的吸熱板位于集熱器的中、下部，由上下兩個管道組成。這有助于空氣將熱量從集熱板上帶走，并提高熱量。(2)適當(dāng)增加空氣流量，增大管道尺寸，減小空氣流動阻力，可以解決藥材烘干房集熱器上端板溫度過高的問題；避免管道過大造成溫度過低的問題，對集熱器進行加長，以延長空氣過程。(3)通過試驗驗證，集熱器后上端板的溫度較高。藥材烘干房截面板溫度不高，但板芯上的熱量可以更好地被空氣帶走，因此，如果出口風(fēng)溫在好天氣下醉高可以達到60度以上，這種集熱器的風(fēng)溫就不低；把吸熱器做成波紋狀將有助于改善對太陽輻射的吸收。因為太陽直接輻射進入V型槽只能在多次反射后離開V型槽，而熱輻射是半球形的。藥材烘干房的工作模式如下：(1)當(dāng)太陽輻射強度很高時，利用太陽能對菊花進行單獨干燥，藥材烘干房等干燥系統(tǒng)的溫度可以滿足菊花干燥的要求。另外，由底板和吸熱板組成的倒V形結(jié)構(gòu)可增加空氣的擾動，從而大大提高氣流與吸熱板之間的傳熱系數(shù)。

選用藥材烘干房干燥麥冬，容易受到自身因素的約束，進而導(dǎo)致不良影響。多種干燥辦法集成技術(shù)彌補各自的缺陷，使各項技能可以揚長避短，充分利用各自的優(yōu)勢，到達提搞效率和質(zhì)量的目的。比如，熱泵干燥技能與太陽能干燥技能組合、熱風(fēng)烘干技能與高壓電場干燥技能組合成聯(lián)合干燥等。麥冬干燥設(shè)備開展的趨勢為保證麥冬質(zhì)量，其加工工藝應(yīng)愈加注重其外觀顏色、形狀、巨細(xì)和藥成分的保護。在藥材烘干房主體下方，支架由金屬支架支撐離地，支架的長度小于干燥箱的長度。跟著人們對麥冬需求的不斷添加，為滿足社會需要就要求企業(yè)添加麥冬的產(chǎn)值、降低加工，加速企業(yè)自動化、智能化、現(xiàn)代化建設(shè)。

麥冬的專用干燥設(shè)備雖鮮有人研究，但許多農(nóng)戶利用其他通用藥材烘干房對麥冬進行干燥。在沒有通過理論研究和很多實驗的基礎(chǔ)上，選用通用干燥工藝及設(shè)備難以獲得質(zhì)量較好的麥冬制品。唯有通過理論與實踐結(jié)合，樹立干燥模型，優(yōu)化藥材烘干房工藝。與此同時，加速引薦麥冬干燥設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、參數(shù)化設(shè)計和智能化規(guī)范，干燥工藝與干燥設(shè)備相結(jié)合才可以從根本上保證麥冬產(chǎn)品的質(zhì)量。在干燥后期，游離水被排出，藥材烘干房里的物料中殘留的水難以排出，干燥速率低。跟著工業(yè)化進程的加速，開展自動化干燥設(shè)備、完成智能控制、遠程監(jiān)測控制、干燥過程中參數(shù)在線監(jiān)測、藥材烘干房干燥數(shù)據(jù)實時分析、異常情況預(yù)警等功能是未來開展的主要方向。