1、設備使用中如果發(fā)生非正常報警或異常聲響，首先暫停所有操作，通知技術人員到現場解決，嚴禁私自采取措施，破毀事故現場。

2、嚴禁設備運行過程中拆裝供料器，容易撞毀激光鏡頭；

3、維護或清潔設備內部時，嚴禁利用氣的槍吹元件濺到精密部位，容易卡壞機器。

4、拆裝供料器時嚴禁使用蠻力野蠻操作，貼裝頭位于供料器的上方時，嚴禁拆卸供料器。

5、軌道寬度調整時貼片機軌道比基板應寬約1mm，過窄容易卡板，過寬容易掉板。

在貼裝過程中，相當容易和多出現的錯誤和故障就是貼錯元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預防。

1、供料器編程后，必須有專人檢查核對供料器架各編號位置上的.元件值與編程表中相對應的供料器號的元器件值是否一致。如果不一致，必須糾正。

2、對于帶狀供料器，貼裝完每一盤料再上料時，必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。

3、貼片編程后，必須編輯一次，核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉角度以及貼裝位置是否正確。

4、每批產品貼裝完塊PCB后，必須有專人檢驗。發(fā)現問題應及時通過修改程序等方法糾正。

5、貼裝過程中，經常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發(fā)現問題及時查找原因，并予以排除。

6、設置焊前檢測工位，(人工或AOI)

從根本上說,貼片機的運動系統(tǒng)X導軌、y導軌、z移動及z軸旋轉均有各自的重復精度,它們與貼裝精度一起綜合的結果,決定貼裝的精度,并終影響后工序焊接的工藝質量,因此在IPC-9S50標準中以各種因素的綜合作為評價貼片機精度的標準。目前在貼片機中可提供高達微米級(0.001Ⅲn)的重復定位精度。貼裝的重復精度也可用貼裝實際地點與目標地點的分散程度來理解精度與重復精度的關系。③入口傳感器感感應到基板后，傳送帶開始轉動，將基板傳至作業(yè)位置，開始貼裝元件。