精密蝕刻方便快捷有哪些優(yōu)點

精密蝕刻法與傳統(tǒng)的機械沖制方法相比，具有生產周期短（一般3天可以制造出產品），修改尺寸方便快捷的優(yōu)點 1、要加工的金屬零件形狀復雜，如很薄的不銹鋼網片就是一個很典型的例子。通過使用蝕刻技術能降低成型難度及加工成本。 2、如果產品非常?。ê穸仍?.03mm--1mm之間），采用其它工藝的話，可能會導致產品變形。而蝕刻卻能保證產品不變形。通常情況下，越薄的產品，精密度就越高。 3、蝕刻加工過程不會改變金屬材料的硬度、強度、可成型性等物理性質。 4、有些金屬材料在沖壓過程中易斷裂，且易產生卷邊的毛剌，影響產品的裝配，而蝕刻能保證這些材料完好無損。 5、磁性軟料在蝕刻加工后可保持它們原有的物理性質。 6、蝕刻加工出來的產品沒有毛刺。

蝕刻加工對金屬進行定制加工的一門工藝手段

1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。 2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過IQC檢驗合格后，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品在生產過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除后灰塵才不會吸付在產品上面，完成靜電除后就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好準備，將產品前后都噴上感光油，完成噴油工作后，必須對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現(xiàn)象出現(xiàn)，當產品檢查OK后就要流入下一個工序：感光（爆光）。

不銹鋼蝕刻板的應用優(yōu)點有哪些

不銹鋼蝕刻板的應用優(yōu)點有哪些 不銹鋼蝕刻板作為不銹鋼板材類產品的一種應用途徑，金屬蝕刻有著非常廣泛的使用范圍，其中主要用在腐蝕性比較強的環(huán)境中，因為不銹鋼板普遍耐腐蝕性高，并且不銹鋼具有的高強度也為長期使用的提供了性能保障。 除此之外，蝕刻板選擇不銹鋼材料的原因還有很多，主要優(yōu)點列舉如下。 其一是設計更加靈活，因為不銹鋼材料作為一種合金金屬，依據(jù)不同的成分配比，能夠很方便的加工成各種尺寸大小。不銹鋼板蝕刻時的的設計靈活性非常高，讓其成為全球范圍內都算是上佳的選擇。 其次是強度與耐久性能，因為不銹鋼板固有非常高的強度，所以使得加工出來的不銹鋼蝕刻板具備的強度性能。加工好的不銹鋼蝕刻板可以有效防止破壞，并可以承受很大程度的自然與人為的施壓。不銹鋼蝕刻板不容易產生開裂與凹痕，可以說不銹鋼蝕刻板是非常經久耐用的。

精密蝕刻網加工中無塵車間的作用

精密蝕刻網加工中無塵車間的作用 在一般傳統(tǒng)的蝕刻網做法是采用沖壓或是激光的方式來制作，但是沖壓工藝難以解決毛刺和油污問題，而且加工精度難以保證。 高精密蝕刻采用化學蝕刻工藝來加工，生產的蝕刻網精度高、沒有毛刺、設計改變方式靈活。而蝕刻廠家都要擁有符合標準的無塵車間，那么精密蝕刻網加工中無塵車間的作用是什么呢？今天為大家介紹一下。 蝕刻加工的蝕刻網大都是很精密的過濾網片，因此精密蝕刻網首要的加工條件是：有沒有符合標準無塵生產車間，因為的網孔的大小，寬度，有無斷點，凹點，都會影響產品正確性和過濾的靈敏性。 無塵車間，達到萬級水平，是加工精密蝕刻網或者其他精密金屬蝕刻零件的優(yōu)先保證！避免原材料上沾有油污、飛塵，保證產品圖案的準確。