了解過錘式破碎機的工作原理后，我們就來認識一下如何更好的使用錘式破碎機，在實際應(yīng)用中，我們一定會遇到一些不好解決的問題，下面是我技術(shù)人員憑借多年經(jīng)驗總結(jié)而來的常見故障的解決小竅門，對實際操作人員會有一些幫助。1、軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。2、出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。3、產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

在許多情況下，錘式破碎機生產(chǎn)線中的錘頭將磨得更快并且將面對更換部件或破碎機的修理。在錘式破碎機的情況下，錘式破碎機錘是相對簡單的磨損部件，并且錘頭需要更換或修理以用于正常生產(chǎn)。然后錘式破碎錘也分為多種，原料不同。如何選擇錘式破碎錘？在普通錘式破碎機的情況下，具有較高硬度的錘具有較高的耐磨性。為了提高錘子的耐磨性，需要增加其硬度，隨后提高硬度，抗沖擊性會降低。如何協(xié)調(diào)錘子的硬度和優(yōu)異的抗沖擊性是提高錘子耐磨性的關(guān)鍵。錘式破碎機用高錳鋼的主要特點是在大沖擊或接觸應(yīng)力作用下，外表層會結(jié)塊硬化，加工硬化指數(shù)比其他高5~7倍，沿著滑動表面的馬氏體和e相易于發(fā)生晶格變形，形成耐磨外層，而內(nèi)層仍然粘附在奧氏體排列上，具有優(yōu)異的抗沖擊性。如果錘式破碎機不起作用或接觸應(yīng)力小，表面不靈活，則不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性。

經(jīng)常清理破碎機預(yù)篩分的振動篩，物料進入破碎機前要經(jīng)過一道振動篩進行預(yù)篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經(jīng)常清理振動篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。啟動時，先開機啟動油泵電機5-10分鐘，觀察潤滑系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)其處于正常的;工作狀態(tài)后方可啟動主機，值得注意的是，破碎機需要空負荷運轉(zhuǎn)1-2分鐘后才能開始給礦，這個時間正合適;啟動中，破碎機運轉(zhuǎn)時不可進行修理及清理工作，嚴禁打開各種小門，如若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停車檢查，排除故障，待設(shè)備無問題后方可重新啟動正常工作。

錘式破碎機適用于破碎各種脆性材料及礦物，如水泥、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等物料。 此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線，也可在選礦設(shè)備中替代圓錐式破碎機。該破碎機可以改變用戶需求之間的差距，改變出料粒度，以滿足不同破碎機用戶的不同需求。

錘式破碎機是可以直接將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。

【進料粒度】：≤200-≤350mm

【生產(chǎn)能力】：5-150m3/h

【應(yīng)用范圍】：主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復(fù)合肥等行業(yè)