為確保滾筒篩出廠后更好的工作，在出廠前要對(duì)滾筒篩做一系列的試車測(cè)試工作。滾筒篩有傾角的安裝在框架上，減速機(jī)電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾筒軸相連，帶動(dòng)滾筒繞軸運(yùn)動(dòng)。在物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)，使合格的物料經(jīng)篩孔排出，不合格的物料經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒裝置中的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以彈出粘黏在篩孔的物料以防止篩孔的堵孔。滾筒篩的重要檢修部位分別是：各部位螺栓、零部件接頭、焊接、滾筒篩振動(dòng)彈簧。運(yùn)行滾筒篩前的預(yù)篩選檢查：包括設(shè)備衛(wèi)生，完整連接螺栓，所有部件的緊固和完整性，檢查振動(dòng)激勵(lì)器是否完好，檢查彈簧是否損壞，缺失或損壞，并檢查皮帶是否完好、張緊與否。 篩板或篩板是否有損壞，檢查篩板是否堵塞，篩面應(yīng)光滑，無損壞和松動(dòng)。 檢查入口和出口滑槽是否暢通，檢查橫梁是否打開。 檢查安全保護(hù)裝置是否安全可靠。 檢查控制箱，通訊和照明是否完好，接地保護(hù)是否可靠，控制按鈕是否靈活可靠。

粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和，然后被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機(jī)制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細(xì)砂可通過成品機(jī)制砂皮帶輸送至機(jī)制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達(dá)到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動(dòng)篩返回到制砂機(jī)進(jìn)行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。

一級(jí)破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉）----振動(dòng)給料機(jī)----重錘式破碎機(jī)----圓振動(dòng)篩----制砂機(jī)----輪斗洗砂機(jī)----細(xì)砂回收機(jī)----各規(guī)格成品，各機(jī)器間用皮帶輸送機(jī)連接，從圓振動(dòng)篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

滾筒篩沙機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，振動(dòng)參數(shù)合理，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，維修方便，有較高的篩分和脫水效率。它們被廣泛用于物料脫水、脫介、脫泥以及干式和濕式分級(jí)；也可在磨礦回路中，與球磨機(jī)構(gòu)成閉路，作細(xì)粒物料分級(jí)。

寬度的限制，不同的廠地不同的要求。除下設(shè)備型號(hào)固定寬度外，仍需要留出一定的寬度，來進(jìn)行投料等操作，但因?yàn)閺S地寬度是一定的，所以在留出投料等一定的寬度后，剩下的就是篩機(jī)的寬度，如果滾筒篩沙機(jī)過寬，就會(huì)放不下，需要更改一臺(tái)寬度小一點(diǎn)的篩機(jī)，滾筒篩沙機(jī)的寬度一旦變窄，處理量就會(huì)相對(duì)來說變小，緊接著就會(huì)影響整個(gè)的生產(chǎn)進(jìn)度。所以在既不影響處理量的情況下，又不能減少寬度，這樣就只能從振動(dòng)電機(jī)的位置上入手了，將雙電機(jī)并排安裝在底部，減少了占用篩機(jī)的寬度，這樣，寬度長(zhǎng)度不變，處理量也就不變化。