傳統(tǒng)的設(shè)備維修工作主要涉及力學(xué)、電工學(xué)、材料學(xué)等學(xué)科，而設(shè)備診斷技術(shù)的應(yīng)用不僅涉及到上述學(xué)科，而且涉及到摩擦學(xué)、頻譜分析技術(shù)、遠紅外技術(shù)，以及計算機技術(shù)等等。這些就使得設(shè)備診斷技術(shù)的推廣難度增大。

如果在未較好地掌握各種診斷技術(shù)的情況下就推廣，可能會出現(xiàn)相反的結(jié)果。所以，抓好典型，以點帶面的工作方法同樣是設(shè)備診斷技術(shù)推廣的好方法。

常見的振動引起的故障主要有以下幾種：齒輪故障、齒輪不對中、軸瓦松動、電磁激振、參數(shù)激振、摩擦、轉(zhuǎn)子不對中、熱彎曲、初始彎曲、部件脫落、原始不平衡、軸瓦不穩(wěn)定、氣流激振、油膜振蕩及半速渦動。

在整個診斷試點過程中，注意各種數(shù)據(jù)的收集整理，也要注意實際經(jīng)驗與儀器診斷的差異，從中得出可靠的數(shù)據(jù)參數(shù)，對已有技術(shù)標準進行對比檢驗，對需建立的技術(shù)標準提供可靠依據(jù)。設(shè)備診斷技術(shù)服務(wù)于設(shè)備維修、使用及管理工作，也依賴于設(shè)備維修、使用及管理工作口設(shè)備診斷技術(shù)原本是監(jiān)測設(shè)備固有的動態(tài)和靜狀況，通過診斷分析掌握控制和完善設(shè)備的各項技術(shù)性能，然而，由于不當使用，保養(yǎng)不當，維修技術(shù)差，使得人為因素造成設(shè)備工況的變化，進而使得設(shè)備診斷技術(shù)應(yīng)用內(nèi)容復(fù)雜化，使其動機與效果相背離。

機械振動傳感器

（1）直接測量：和普通測振儀一樣，直接測量。

（2）組態(tài)編輯：支持以組態(tài)樹形式建立區(qū)域（總廠、分廠、車間、工位等）、設(shè)備、測點；三級報警值設(shè)定等基礎(chǔ)信息

（3）數(shù)據(jù)采集：支持對“組態(tài)編輯”中建立的各測點進行數(shù)據(jù)采集，采集時可拍照、錄音、文字說明來備注測量點的信息

（4）狀態(tài)瀏覽：查看組態(tài)樹中采集的歷史數(shù)據(jù)，顯示趨勢圖、波形圖和頻譜圖，可導(dǎo)出測試報告

（5）蘑菇設(shè)置：測量單元與主機的連接、測量單元的設(shè)置（硬件升級、電量顯示、睡眠設(shè)置、名稱修改等）

（6）基礎(chǔ)設(shè)置：報表文件夾等基礎(chǔ)信息設(shè)置

旋轉(zhuǎn)機械的振動監(jiān)測與故障診斷在電廠中有著重要的實際應(yīng)用價值，根據(jù)對機械振動信號的測量與分析，可以提前發(fā)現(xiàn)故障，及時處理，消滅故障于萌芽之中，避免事故擴大使設(shè)備損壞釀成不可挽回的巨大損失。

振動頻譜分析儀中的極坐標圖的含義 極坐標圖是把振幅和相位隨轉(zhuǎn)速變化的關(guān)系用極坐標的形式表示出來。圖中用一旋轉(zhuǎn)矢量的點代表轉(zhuǎn)子的軸心，該點在各個轉(zhuǎn)速下所處位置的極半徑就代表了軸的徑向振幅，該點在極坐標上的角度就是此時振動的相位角。這種極坐標表示方法在作用上與波德圖相同，但它比波德圖更為直觀。

   早期絕大多數(shù)人習(xí)慣于利用反向推理來診斷設(shè)備故障，除之前我們發(fā)布的原因之外，還有一個重要的原因，就是習(xí)慣于早期的振動故障分類方法。殊不知，早期許多誤診斷和漏診斷的根源是由于傳統(tǒng)的故障分類方法不當。因為這種分類方法中故障和特征存在嚴重的交叉，當對故障特征和機理了解不夠深入時，作出誤診斷和漏診斷確實是在所難免的。但這個對于故障診斷至關(guān)重要的問題，卻一直沒有引起關(guān)注，出現(xiàn)誤診斷及難以說清的一些振動現(xiàn)象時，往往怪罪于設(shè)備振動太復(fù)雜，實際是早期振動故障分類方法，給大多數(shù)相關(guān)人員認識振動故障在思想上造成了混亂。