錘式破碎機(jī)的軸承有的用滑動(dòng)軸承,但大多數(shù)是用滾動(dòng)軸承。1傳動(dòng)軸承存在的問題1.冬天開車易形成研瓦或化瓦事端。2.發(fā)作研瓦事端時(shí)處理方法不當(dāng)。3.軸瓦長期運(yùn)轉(zhuǎn),磨損將使軸瓦的幾許形狀和尺度發(fā)作改動(dòng),與軸徑合作空隙發(fā)作變化。久而久之會(huì)形成巴氏合金層掉落,軸承溫度升高或發(fā)作振蕩以至于軸承發(fā)作裂紋。解決措施1.我廠地處北方,冬天十分寒冷,在選用潤滑油時(shí),冬天一般運(yùn)用粘度小一點(diǎn)的,夏日選用粘度大一點(diǎn)的。冬天的研瓦事端發(fā)作率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于夏日,而且大多在剛開車后不久,所以在冬天如果有停車時(shí)間長的時(shí)分(4h以上),正每次開車定要查看油的狀況,在兩頭軸瓦里別離加人一些熱油或許在瓦座下面加熱一下,然后在襯輪一側(cè)轉(zhuǎn)幾圈轉(zhuǎn)子,再開車可避免研瓦事端發(fā)作。2.發(fā)作了研瓦事端不要馬上停下來,要馬上澆涼油,然后使其慢轉(zhuǎn)。

落差大產(chǎn)生大量誘導(dǎo)風(fēng)

原煤破碎后要經(jīng)過6 m左右高度的落煤管到達(dá)導(dǎo)料槽。當(dāng)煤塊快速下落的過程中，落煤管內(nèi)的空氣被壓縮，產(chǎn)生大量高速氣流，高速氣流夾帶著粉塵從導(dǎo)料槽噴出，濃度較大。

粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因

原煤從上一級皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到石子滾筒篩供應(yīng)商后，對大塊煤進(jìn)行破碎工作。在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導(dǎo)致粉塵大量析出。因此，石子滾筒篩供應(yīng)商落煤管和導(dǎo)料槽處皮帶的粉塵要多于石子滾筒篩供應(yīng)商進(jìn)料口處的粉塵。

從錘破錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)窺探。差異結(jié)構(gòu)和幾何形式的錘頭，功能不相同。錘頭越厚大，越不容易鍛造，其抗磨損功能也就越差。關(guān)于厚度較大的錘頭，只能借助于正確的鍛造和熱處理來改良這一情況。對照好的方法是對錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可減少結(jié)構(gòu)對熱處理功能的影響。

從錘頭制造工藝上觀察。假如錘頭表面或內(nèi)部制造中存在縮孔、裂紋、穿晶等缺點(diǎn)，不僅會(huì)降低錘頭功能，甚而會(huì)形成錘頭斷裂。在錘頭制造中一定制訂正確的鍛造和熱處理工藝。制訂正確的制造工藝和嚴(yán)格的品質(zhì)檢查手段，是保證錘頭抵達(dá)運(yùn)用功能的先決條件。

     因?yàn)殄N式破碎機(jī)的工作量生產(chǎn)量需求大所以保護(hù)裝置可以起到很好的保護(hù)效果主要的保護(hù)部位是錘頭、轉(zhuǎn)子和機(jī)身等安裝后在進(jìn)行使用就可以延長使用狀態(tài)下機(jī)器的使用壽命。

　　通過需要進(jìn)行不斷地努力研發(fā)并依據(jù)錘頭和轉(zhuǎn)子是衡量錘式破碎機(jī)性能的重要部分所以在轉(zhuǎn)子上安裝了液壓保護(hù)裝置可以有效控制物料對錘頭的撞擊力度并且可以在對高硬度物料進(jìn)行破碎時(shí)自動(dòng)放棄對其的破碎工作而轉(zhuǎn)移至下一階段，這樣的方式是可以避免轉(zhuǎn)子或軸承部位因猛烈撞擊而出現(xiàn)斷裂的可能性也減少了本身機(jī)器的維修成本保護(hù)錘式破碎機(jī)的正常工作。