浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅灰使用量與泡沫混凝土性能的關(guān)系

微硅粉摻量＜20%時(shí)，泡沫混凝土強(qiáng)度隨著硅灰的摻量的增加而提高，摻量超過20%，強(qiáng)度明顯下降。泡沫混凝土一般摻量5%-10%

使用微硅粉注意事項(xiàng)

（1）加入微硅粉后的泡沫混凝土應(yīng)該延長(zhǎng)30-60s的攪拌時(shí)間

（2）微硅粉是極細(xì)的球狀顆粒，不宜分散、黏度高。這一點(diǎn)應(yīng)用時(shí)特別注意。

微硅粉、硅灰目前除在不定型耐火材料澆注料中廣泛使用之外，微硅粉硅灰在電熔和燒結(jié)型耐火材料中亦正獲得大量應(yīng)用。例如用作低水泥澆注料： 低水泥澆注料是七十年代發(fā)展起來的一種新型的耐火澆注料，首先由法國(guó)研制成功。它廣泛用于各種工業(yè)高溫窯爐，有很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。1983年美國(guó)匹茲堡市通用耐火材料公司將低水泥澆注料用于高爐主出鐵溝溝蓋內(nèi)襯，使用壽命是原普通澆注料的三倍，由75-100爐提高到300-400爐。

冶金部建筑研究總院自1985年開始進(jìn)行低水泥澆注料研究，1988年通過部級(jí)鑒定。它已在寶鋼、首鋼熱工設(shè)備上使用，有的已由國(guó)產(chǎn)材料代替了日本進(jìn)口材料。

高抗沖磨的混凝土 水工混凝土中的泄水建筑物由于經(jīng)常受到砂水流的沖擊和磨蝕，混凝土表層易遭受損壞。采用摻硅灰的混凝土可以成倍提高混凝土的抗沖磨性能。

配制低回彈噴射混凝土 普通噴射混凝土回彈量大，甚至達(dá)到30%以上，造成混凝土原材料的很大浪費(fèi)，影響混凝土的質(zhì)量，也影響施工進(jìn)度。混凝土摻入3%-5%的硅灰，可以顯著的降低混凝土的回彈率，的達(dá)到5%。

二氧化硅微粉使用的重要性

數(shù)據(jù)表明：以15%的二氧化硅微粉取代水泥，則在混凝土中水泥顆粒與硅灰顆粒數(shù)量的比例為1：2000000，由此可知微硅粉是一種超細(xì)粉末物質(zhì)，其之所以提高混凝土的強(qiáng)度，關(guān)鍵在于提高了水泥漿體與耐火骨料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，能降低淡水，防止水分在骨料下表面聚集，從而提高界面過渡區(qū)的密實(shí)度和減小界面過渡區(qū)的厚度。

二氧化硅微粉的粒徑比水泥顆粒要小100倍，填充于水泥顆粒的空隙之間，其效果如同水泥顆料填充在骨料之間一樣，增加混凝土的密實(shí)度。然而微硅粉在這些作用的前提條件之一，就是良好的分散于混凝土中。

水泥漿與骨料的界面過渡區(qū)的厚度約為5um，是混凝土中的薄弱環(huán)節(jié)，而加入混凝土微硅粉的砂漿中，骨料界面過渡區(qū)則與伊漿的顯微結(jié)構(gòu)相似，密實(shí)勻質(zhì)。二氧化硅微粉對(duì)硬化混凝土性能的的改善，主要被歸結(jié)為對(duì)界面結(jié)構(gòu)與組成的改良，凈漿與骨料粘結(jié)強(qiáng)度的提高，從而消除了混凝土中不同復(fù)合組份的“弱連接”問題，使混凝士具有復(fù)合材料的特性，即骨料顆粒在混凝土中起著增強(qiáng)作用，而不僅僅是惰性的填充物。

在混凝土中添加硅灰能使混凝土更好的提高抗?jié)B透性能，有效的提高抗化學(xué)腐蝕。但也有一缺點(diǎn)，就是加入硅灰的混凝土，養(yǎng)生期內(nèi)容易吸水，必須及時(shí)保水，以防止干裂。