劃擦法比較容易掌握，但在狹小工作面上或不允許焊件面有劃痕時(shí)，應(yīng)采用直擊法。在使用堿性焊條時(shí)，為防止引弧處出現(xiàn)氣孔，宜采用劃擦法。引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點(diǎn)前約10mm處。引燃后將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)并迅速移到焊縫的起點(diǎn)，同時(shí)逐漸將電弧長(zhǎng)度調(diào)到正常范圍。目的是對(duì)焊縫起點(diǎn)處起預(yù)熱作用，以保證焊縫始端熔深正常，并有消除引弧點(diǎn)氣孔的作用。2運(yùn)條焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫做運(yùn)條。運(yùn)條包括：沿焊條軸線的送進(jìn)1沿焊縫軸線方向的縱向移動(dòng)3橫向擺動(dòng)23焊縫的連接由于受焊條長(zhǎng)度的限制，焊縫前后兩段出現(xiàn)連接接頭是不可避免的，但焊縫接頭應(yīng)力求均勻，防止產(chǎn)生過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)操作時(shí)應(yīng)面對(duì)焊縫，上身立穩(wěn)，腳呈半開步，右手握住焊槍后，手腕能自由活動(dòng)，肘關(guān)節(jié)不能貼住身體，左手持面罩。注意焊道成形要整齊，寬度要均勻，高度要合適。①T形接頭立焊板厚為8mm.采用直徑為1.2mm的H08Mn2Si焊絲，參照下表焊接參數(shù)，可適當(dāng)增大。運(yùn)絲時(shí)，di一層采用直線移動(dòng)運(yùn)絲法，向下立焊，第二層采用小月牙擺動(dòng)運(yùn)絲法，向下立焊，1-直線移動(dòng)運(yùn)絲法、2-小月牙橫向擺動(dòng)運(yùn)絲法、3-正三角形擺動(dòng)運(yùn)絲法焊接時(shí)要注意每層焊道中的焊腳要均勻一致，并充分注意水平板與立板的熔深要合適，不要出現(xiàn)咬邊等缺陷。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

焊槍電纜在使用時(shí)不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍shou柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢。7.壓緊力的選擇要適當(dāng)。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時(shí)），同時(shí)也會(huì)加快輪槽的磨損。8.送絲盤支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過(guò)程中與塑料孔長(zhǎng)期磨損，應(yīng)經(jīng)常清潔其表面并涂上潤(rùn)滑脂。9.焊絲盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針方向而不能逆時(shí)針方向。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

這種方法可以焊接的板厚上限為：碳鋼7mm，不銹鋼10mm。微束等離子?。汉附与娏鳛?.1～30A，焊接厚度為0.025～2.5mm。此外，還有適用于銅及銅合金焊接的熔入型等離子弧焊，可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊的熔化極等離子弧焊，可解決鋁合金等離子弧焊的交流（變極性）等離子弧焊等工藝方法。等離子弧焊的主要工藝參數(shù)有焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣流量、離子氣流量、焊槍噴嘴結(jié)構(gòu)與孔徑等。等離子弧切割：利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發(fā)，并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制