國外的淬火爐發(fā)展到今天，已經(jīng)到了相當成熟的地步，其結構形式基本上都是經(jīng)反復優(yōu)化設計，并經(jīng)實踐檢驗的。隨著計算機技術的廣泛應用，許多國外淬火爐制造商從應用計算機輔助設計系統(tǒng)(CAD)，提高到應用計算機進行淬火爐的模塊化設計。盡量使用標準件設備迅速組合和安裝，減少標準件外組合部分的加工制造。組合構件的使用對生產非標準件淬火爐來講，有助于減少成本。經(jīng)常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個階段，為了很快突破第—階段，進一步進行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當?shù)臄[動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量（一般應為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應有循環(huán)裝置。

加壓淬火，沖壓硬化

奧氏體化后，將工件加熱，然后通過專用夾具進行淬火和冷卻，目的是減少淬火和冷卻變形。

擠壓

工件從表面硬化到型芯。

貝氏體奧氏體，奧氏體

在對工件進行加熱和奧氏體化之后，將其冷卻至貝氏體轉變溫度區(qū)域以進行等溫維護，然后將奧氏體轉變?yōu)樨愂象w淬火。

馬氏體等級淬火，部分淬火

在對工件進行加熱和奧氏體化后，將浸入溫度稍高于或稍低于堿浴或鹽浴中的M1點，并保持適當?shù)臅r間，然后在整個工件達到中溫后，進行空冷獲得馬氏體的淬火。

淬火介質冷卻裝置

1）自然冷卻無效。

2）攪拌冷卻冷卻效果優(yōu)于自然冷卻。主要是攪拌作用，提高冷卻能力

3），吹入壓縮空氣冷卻效果大于攪拌冷卻，并具有較大的攪拌作用。但是，可能會形成氣泡以氧化工件表面并產生軟點。

4），采用冷卻水套或蛇形管冷卻，冷卻效果更好，適合于小型淬火槽

5），置換冷卻，冷卻效果好，常用于連續(xù)生產和批量生產。

為了冷卻工件的部分或孔部分，可以使用用于引導淬火介質流動或噴射到工件的淬火部分的淬火裝置。

軸承鋼容易發(fā)生逆淬火表象，主要是淬火爐淬火時操作不妥導致，主張看一下金相或打一下硬度，看表層與內層硬度有無區(qū)別！不然，即是表層脫碳。

淬火溫度過高，淬火溫度高于850度就很不抱負了，GCr15對淬火的溫度請求很嚴苛，的溫度在840±5度。請查看淬火溫度。

是實心軸零件嗎?是不是淬透？打硬度的當?shù)夭皇钦檬谴阌沧饔貌槐ж摰漠數(shù)兀?

總歸留意溫度，淬火后需立即回火。

挑選優(yōu)異的專用淬火油配合操控氛圍淬火爐可得到淬火后亮光潔凈的外觀質量，削減油煙蒸發(fā)，有利于完成熱處理清洗出產。