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磁性產(chǎn)品自動(dòng)化檢測(cè),和人工相比,自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備有下面幾種優(yōu)勢(shì):
1、精度高,效率快,自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可以快速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍照和分析,比如說(shuō)比較精密的五金件,可以采用高清相機(jī),精度可達(dá)±0.001mm,檢測(cè)的速度可以達(dá)到300-1200pcs;
2、相對(duì)于人的思維來(lái)說(shuō),機(jī)器檢測(cè)的判斷性是客觀的,因?yàn)槿耸菚?huì)產(chǎn)生疲勞,還有可能被心情等影響到最終的判斷結(jié)果,但是,機(jī)器的判斷就是客觀的,不會(huì)因?yàn)槿魏瓮饨绲囊蛩赜绊?。自?dòng)化檢測(cè)的結(jié)果更加準(zhǔn)確和靠譜,而且機(jī)器不會(huì)累,可以一直重復(fù)性長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行工作。
3、成本比較低,工廠對(duì)檢測(cè)人員的招聘、培訓(xùn)、薪酬等都是需要很高成本低的,如果人員出現(xiàn)了流失,成本就會(huì)更大,但是,自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備一臺(tái)就可以抵好幾個(gè)人工,不需要培訓(xùn),不需要薪資,不需要擔(dān)心人員的流失。不需要休息,可以一直不間斷二十四小時(shí)的工作。檢測(cè)效率比人工明顯的要高出來(lái)很多。所以說(shuō),未來(lái)的趨勢(shì)就是,自動(dòng)化檢測(cè)代替人工檢測(cè)這是必然的。
缺陷檢測(cè)設(shè)備可以輕松應(yīng)對(duì)金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制,如、汽車(chē)零部件、連接器等。通過(guò)圖像處理的方法,發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷,并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將殘缺品剔除,大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)對(duì)缺陷類(lèi)型的統(tǒng)計(jì)分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
以上內(nèi)容就是對(duì)視覺(jué)缺陷檢測(cè)設(shè)備在各大行業(yè)中的應(yīng)用的介紹了,它利用計(jì)算機(jī)視覺(jué)模擬人類(lèi)視覺(jué)的功能,從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、最終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。由于使用人工檢測(cè)的方法早已不能滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代工藝生產(chǎn)制造的需求,而利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)很好地克服了這一點(diǎn),表面缺陷檢測(cè)設(shè)備的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了企業(yè)工廠產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)與制造業(yè)智能自動(dòng)化的發(fā)展。