石油機(jī)械的具體防腐蝕技術(shù)

01

利用防腐蝕的材料

防腐蝕材料包括了石油瀝青，油漆等等，這些材料一般涂在機(jī)械的外層，通過(guò)將鐵皮的部位與外界空氣相隔絕，避免發(fā)生氧化反應(yīng)，從而保護(hù)設(shè)備不發(fā)生腐蝕。

02

更好傳統(tǒng)建設(shè)設(shè)備

石油機(jī)械設(shè)備被腐蝕的速度太快有很大一部分原因在于設(shè)備本身的品質(zhì)，因?yàn)槲覈?guó)開(kāi)始進(jìn)行石油開(kāi)采工作是在幾十年前，那時(shí)候我國(guó)的設(shè)備技術(shù)并不能保證在開(kāi)采石油的同時(shí)還能很好的保證石油機(jī)械設(shè)備能夠起到防腐蝕的作用，且可能還有很多石油企業(yè)根本就沒(méi)有認(rèn)識(shí)到機(jī)械設(shè)備還需要進(jìn)行防腐蝕處理。因此，現(xiàn)在若要加強(qiáng)石油機(jī)械的防腐蝕能力，必須要先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改造處理，使用更加防腐的材料進(jìn)行組建才能從根本上提高石油機(jī)械的防腐蝕能力。

03

添加表面防腐蝕材料

對(duì)于石油機(jī)械而言，容yi發(fā)生腐蝕的部位就是機(jī)械表面了，所以想要提高機(jī)械的防腐蝕能力要先從添加表面防腐蝕材料，利用表面防腐蝕膜提高機(jī)械防腐蝕能力。

04

電鍍防腐蝕的方法

電鍍防腐蝕方法是常見(jiàn)的防腐蝕方法之一，它也是用在石油機(jī)械的表面上。電鍍方法能在起到防腐蝕作用的同時(shí)再給機(jī)械增加一個(gè)金屬表層，這樣除了能以化學(xué)防腐蝕方法來(lái)進(jìn)行防腐蝕以外，還能通過(guò)物理防腐蝕的方法來(lái)進(jìn)行防腐蝕。

應(yīng)力腐蝕  

   金屬在腐蝕和拉應(yīng)力的同時(shí)作用下，首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而向縱深發(fā)展，產(chǎn)生，稱為應(yīng)力腐蝕。選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個(gè)密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。

根據(jù)斷裂力學(xué)的觀念，材料內(nèi)部原始裂紋的應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)因子K1=yσ1a(y—系數(shù))。在開(kāi)始時(shí)由于應(yīng)力σ1小于臨界應(yīng)力σc， a小于臨界裂紋ac，所以腐蝕作用時(shí)，由于原始裂紋a的腐蝕擴(kuò)展，導(dǎo)致K1的增大。當(dāng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后a=ac及K1=K1c時(shí)，斷裂就發(fā)生了，只有當(dāng)原始裂紋a足夠小，以致于K1＜K1c(應(yīng)力腐蝕)時(shí)，材料不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。①應(yīng)力的存在。如果堆焊或加工中，殘余應(yīng)力、旋轉(zhuǎn)離心力、摩擦熱應(yīng)力，引起金屬環(huán)應(yīng)力σ1大于σ2c，應(yīng)力破壞就很難避免。②材料。金屬密封環(huán)材料強(qiáng)度、硬度指標(biāo)越高， K1c越低，材料內(nèi)氣孔、夾渣、裂紋越多越長(zhǎng)，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般K1(應(yīng)力腐蝕)=(1/2-1/5)K1c，且隨材料強(qiáng)度級(jí)別的提高，K1(應(yīng)力腐蝕)/K1c的比值下降。③磨損。構(gòu)件表面越光，應(yīng)力腐蝕敏感性越低。端面磨損使金屬表面鈍化膜破壞，光潔度降低，促使應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。④介質(zhì)。應(yīng)力腐蝕，只發(fā)生于一些特定的“材料—環(huán)境”體系。例如“奧氏體不銹鋼—cl”、“碳鋼—NO3”。⑤溫度。溫度越高，氫擴(kuò)散越快，應(yīng)力腐蝕加快。密封環(huán)端面劇烈摩擦，如果端面比壓過(guò)大，表面光潔度低，冷卻不夠，表面潤(rùn)滑不好，摩擦熱則加速應(yīng)力腐蝕的進(jìn)行。

腐蝕機(jī)

鋁標(biāo)牌的腐蝕制作工藝　　腐蝕性液體中鋁的腐蝕分為三個(gè)過(guò)程：

　　氧化膜被破壞，蝕刻溶液中的活性離子通過(guò)高壓泵的壓力注入被粉碎，隨著腐蝕的繼續(xù)，所有的氧化膜都被分離;

　　點(diǎn)蝕，因?yàn)檠趸X膜在蝕刻溶液中的活性離子的作用下逐漸脫落，次暴露的金屬被腐蝕，并且形成點(diǎn)蝕，并且點(diǎn)蝕的結(jié)果導(dǎo)致金屬表面成為不均勻的。這是必須避免金屬標(biāo)牌的腐蝕。

　　是均勻腐蝕。由于在腐蝕過(guò)程中氧化鋁膜從完全脫離的角度分離，雖然形成了點(diǎn)腐蝕，但是一定量的蝕刻劑被添加到蝕刻溶液中，并且高壓泵用于高壓漂洗。氧化膜和腐蝕的金屬離子迅速?gòu)母g區(qū)域移除，從而完成均勻的腐蝕。