脫硫廢液中提取脫硫液提鹽項(xiàng)目的方法

  提供一種可以從脫硫廢液中提取脫硫液提鹽項(xiàng)目的方法，該方法不僅可以降低脫硫廢液的含鹽量，而且可以提高提取出來(lái)的硫酸銨純度。為達(dá)上述目的，一個(gè)實(shí)施例中提供了一種降低脫硫廢液中含鹽量的方法，包括以下步驟:將脫硫廢液加熱到70°C~90°C，在蒸氨釜內(nèi)加熱蒸發(fā)除氨，得到除氨脫硫液；將除氨脫硫液使用脫色劑進(jìn)行脫色處理后過(guò)濾，然后進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為I10C ~150°c，得到氧化清液；將氧化清液濃縮后過(guò)濾；分離得到濾液A和含有硫酸銨的混合固體；將濾液A冷卻析出晶體，再進(jìn)行固液分離，得到硫酸銨固體和濾液B;

  將硫酸銨和硫酸銨的混合固體溶解，加熱至80°C~100°C氧化，然后經(jīng)過(guò)脫色、固液分離去除其中的硫磺，濾液濃縮析出晶體，再進(jìn)行二次固液分離，將其中的硫酸銨固體分離，回收液體。實(shí)施例中，步驟中，還包括將蒸氨釜內(nèi)蒸發(fā)的氨氣冷卻回收的過(guò)程。所有脫色處理的脫色劑為活性炭。調(diào)節(jié)液在冷卻結(jié)晶前是經(jīng)過(guò)過(guò)濾的。包括將濃縮結(jié)晶產(chǎn)生的氣體回收至氨水的步驟?？梢越档兔摿驈U液中脫硫液提鹽項(xiàng)目的含量，特別是可以將脫硫廢液中的硫酸銨、硫酸銨和硫磺提取出來(lái)，不僅可以使脫硫廢液循環(huán)利用，而且可以回收鹽類物質(zhì)，增加了企業(yè)效益。

  然后送入二合一過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾好的濾液A打入調(diào)節(jié)釜進(jìn)行存儲(chǔ)待用，收集過(guò)濾生產(chǎn)的固體，經(jīng)過(guò)檢測(cè)該固體為含有大量硫酸銨的混合固體。

一種減少 脫硫液提鹽項(xiàng)目 的方式

 脫硫液提鹽項(xiàng)目包含下列流程: 將脫硫廢水加溫到70°C~90°C，在蒸氨釜內(nèi)加溫?fù)]發(fā)除氨，獲得除氨脫硫液； 將除氨脫硫液應(yīng)用脫色劑開(kāi)展褪色解決后過(guò)慮，隨后開(kāi)展氧化還原反應(yīng)，反映的溫度為I10C ~150°c，獲得空氣氧化清液；將空氣氧化清液濃縮后過(guò)慮；分離出來(lái)獲得濾液A和帶有硫酸銨的混和固態(tài)；將濾液A制冷進(jìn)行析出晶體，再開(kāi)展固液分離，獲得硫酸銨固態(tài)和濾液B; 將硫酸銨和硫酸銨的混和固態(tài)融解，加溫至80°C~100°C空氣氧化，隨后歷經(jīng)褪色、固液分離除去在其中的，濾液濃縮進(jìn)行析出晶體，再開(kāi)展二次固液分離，將在其中的硫酸銨固態(tài)分離出來(lái)，收購(gòu)液體。如專利申請(qǐng)權(quán)上述的方式，其特點(diǎn)取決于:上述流程A中，還包含將蒸氨釜內(nèi)揮發(fā)的二氧化氮制冷收購(gòu)的全過(guò)程。其特點(diǎn)取決于:上述褪色解決的脫色劑為活性碳。如專利申請(qǐng)權(quán)1上述的方式，其特點(diǎn)取決于:上述流程D中，濾液A在冷卻結(jié)晶前是歷經(jīng)過(guò)慮的。其特點(diǎn)取決于:上述流程E中，脫硫液提鹽項(xiàng)目還包含將濃縮結(jié)晶體造成的汽體收購(gòu)至的流程。
減少脫硫液提鹽項(xiàng)目的方式，包含將脫硫廢水加溫到70℃~90℃，在蒸氨釜內(nèi)加溫?fù)]發(fā)除氨，獲得除氨脫硫液；將除氨脫硫液應(yīng)用脫色劑開(kāi)展褪色解決后過(guò)慮，開(kāi)展氧化還原反應(yīng)，反映的溫度為110℃~150℃，獲得空氣氧化清液；將空氣氧化清液濃縮后過(guò)慮；分離出來(lái)獲得濾液A和帶有硫酸銨的混和固態(tài)；將濾液A制冷進(jìn)行析出晶體，再開(kāi)展固液分離，獲得硫酸銨固態(tài)和濾液B；將硫酸銨和硫酸銨的混和固態(tài)融解，加溫至80℃~100℃空氣氧化，隨后歷經(jīng)褪色、固液分離除去在其中的，濾液濃縮進(jìn)行析出晶體，再開(kāi)展二次固液分離，將在其中的硫酸銨固態(tài)分離出來(lái)，收購(gòu)液體。本產(chǎn)品的方式，能夠減少?gòu)U水中鹽成分，提純提鹽實(shí)際效果。

制備脫硫液提鹽項(xiàng)目的主要組成部分是什么

  脫硫液提鹽項(xiàng)目所述溶解釜上部包括溶解釜液相進(jìn)料口、溶解釜固相進(jìn)料口和溶解釜液相進(jìn)料口11將一定量清水注入溶解釜，2倍的焦化脫硫廢液提鹽過(guò)程中的萃取濾渣從溶解釜固相進(jìn)料口投入溶解，在溶解釜加熱至80℃溶解，并由泵帶動(dòng)通過(guò)自循環(huán)進(jìn)料口自循環(huán)，充分溶解。溶解液過(guò)板框過(guò)濾機(jī)去除大顆粒雜質(zhì)，過(guò)精密過(guò)濾器去除較小顆粒雜質(zhì)，進(jìn)入溶解清液罐，在進(jìn)料泵的作用下，從結(jié)晶器進(jìn)料口將溶解清液打入奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器。

  一種保證脫硫液提鹽項(xiàng)目過(guò)程中脫色效率的設(shè)備，其特征在于所述濾道上下壁的夾角為4°。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保證焦化脫硫廢液提鹽過(guò)程中脫色效率的設(shè)備，其特征在于所述脫色塔包括活性炭添加口，所述活性炭添加口貫穿夾套層，伸入脫色塔內(nèi)層。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保證焦化脫硫廢液提鹽過(guò)程中脫色效率的設(shè)備，其特征在于所述籃式過(guò)濾器采用單筒高低式。一種保證焦化脫硫廢液提鹽過(guò)程中脫色效率的方法，其特征在于使用權(quán)利要求1-9任一所述的設(shè)備。

  其中，脫硫液提鹽項(xiàng)目原料液儲(chǔ)槽1側(cè)壁還連接原料液輸送管道；原料液輸送管道上安裝有開(kāi)關(guān)閥門；結(jié)晶釜接入冷卻水。脫硫廢液進(jìn)入氧化釜2，投加催化劑，經(jīng)過(guò)高溫氧化后將廢液中的硫酸根氧化成為硫酸根。氧化工序中包括的主體設(shè)備為如圖所示的氧化釜、噴射器、加熱器和進(jìn)料泵，氧化釜為常壓釜，噴射器能夠增加物料的氧化效率。氧化釜內(nèi)的物料通脫進(jìn)料泵打入加熱器4內(nèi)加熱，然后經(jīng)由噴射器進(jìn)入氧化釜內(nèi)形成循環(huán)，達(dá)到深度氧化的目的。氧化后的物料打入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，分離出里面的硫單質(zhì)。分離后的料液由第二進(jìn)料泵7打入脫色釜，由活性炭脫色，脫色釜為壓力釜，釜內(nèi)為負(fù)壓。