振動電機操作起來并沒有多復(fù)雜，按照程序所設(shè)定的套路一步一步來，就能完成振動電機初步的操作流程，可是我們大家都知道，實際操作起來總是要比設(shè)想的復(fù)雜得多，不然我們?yōu)槭裁纯傄f根據(jù)實際情況來定呢？振動電機在實際操作中會遇到哪些問題？

一、一般來說振動電機的功率基本與電流和轉(zhuǎn)矩成正比，但是在實際運行中變頻器驅(qū)動的帶式輸送機系統(tǒng)是滯后、如果按照簡單閉環(huán)控制進行調(diào)節(jié)，則會出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。那么遇到這種情況我們應(yīng)該怎么辦？因此我們在控制振動電機轉(zhuǎn)速的時候應(yīng)該在開機使用的前一刻，讓電機緩慢運行，然后隨著強度的增大，再進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。下面小編教大家一招，我們可以調(diào)整驅(qū)動頻率，將整個過程變?yōu)檎５倪\行模式，那么振動電機自然也就恢復(fù)正常了。

二、 振動電機在使用的過程中還會出現(xiàn)驅(qū)動裝置不能集中在皮帶的頭部或者尾部，如果驅(qū)動裝置不能集中在頭部和尾部很容易就會從造成電機燒毀的情況出現(xiàn)，那么遇到這種情況我們又該怎么辦呢？⑤由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。首先將振動電機頭部安裝三臺高頻振動電機，中部安裝兩臺驅(qū)動輸送帶，然后在電機啟動時，其相互帶動，受力均勻，就可以改變驅(qū)動裝置跑偏的問題了。

三、振動電機在運轉(zhuǎn)的過程中還容易出現(xiàn)停滯，滯后等現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象我們解決的竅門就是，先停止驅(qū)動裝置工作，再停止整個振動電機的工作。因為振動電機的實際控制中，高頻振動電機功率并不是直接控制的。

以上三點就是振動電機在實際操作中會出現(xiàn)的較多的問題，小編為大家總結(jié)出來，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?

選取震動馬達時考慮因素：        

    根據(jù)物料的作業(yè)要求確定需要的振次及振幅，如六級振動電機的轉(zhuǎn)速在970次/min可以驅(qū)動振動給料器、振動篩等。根據(jù)振動機械的本身結(jié)構(gòu)，得出參振機械本身結(jié)構(gòu)，得出參振重量并計算所需的激振力。在設(shè)計振動篩整體結(jié)構(gòu)并計算實際振動參數(shù)，復(fù)算后認為振動電機選擇過大或者過小，應(yīng)重選合適的電機型號。6、需要仔細檢查振動電機在運輸過程中有無變形損壞，零件是否齊全，緊固件有無松動脫落。

    在實際生產(chǎn)中由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，如果選用不當(dāng)很容易造成故障頻繁，其中過載、短路、過流及缺相造成燒毀是很常見的現(xiàn)象，若振動電機長期處于高負荷運轉(zhuǎn)過程中，很容易使其運行過程中負載過大，進而影響部件的使用壽命。因此在選用時要以用戶zui大產(chǎn)量為基準合理選用功率大小，才能有效滿足用戶產(chǎn)量調(diào)節(jié)時的使用要求。但并不是激振力越大越好，功率過大則振動篩箱體所承受的激振力增大，容易引起箱體疲勞度增加而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，降低設(shè)備的使用壽命。2、振動電機只需調(diào)節(jié)兩端外側(cè)的偏心塊，使之于內(nèi)側(cè)偏心塊形成一定的夾角，就可無級調(diào)整激振力。

   使用過振動電機的新老朋友們都會發(fā)現(xiàn)這樣一個問題，就是振動電機經(jīng)過長期使用都會出現(xiàn)抗退磁現(xiàn)象，出現(xiàn)抗退磁現(xiàn)象對我們在生產(chǎn)過程中會造成什么樣的影響呢？出現(xiàn)這種現(xiàn)象我們應(yīng)該怎么解決呢？又是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)這種現(xiàn)象呢？首先將振動電機頭部安裝三臺高頻振動電機，中部安裝兩臺驅(qū)動輸送帶，然后在電機啟動時，其相互帶動，受力均勻，就可以改變驅(qū)動裝置跑偏的問題了。其實遇到這種情況大家不要緊張，因為使用任何機械設(shè)備都會出現(xiàn)一定的問題，出問題不可怕，可怕的是我們不知道應(yīng)該怎樣解決，振動電機也是如此，因為在我們反復(fù)的試用過程中，電機各個部分都會造成一定的損壞。