隨著現(xiàn)代化技術的不斷變革，工藝更先進的有機廢氣處理方法及相應設備逐漸多了起來，其中燃燒法是技術成熟的有機廢氣處理方法。

根據燃燒的溫度及輔助介質不同，又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種，下面我們來看看這兩者有何區(qū)別。

直接燃燒法

利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質，直接燃燒是燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法。

將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。

廢氣催化燃燒設備產品特點：

　　1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

　　2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

　　3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；

　　4.用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

　　5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。

　　6.廢氣催化燃燒設備采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

　　7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

該法工藝簡單，處理，但是在燃燒過程中，能量消耗巨大，同時高溫產生的氮氧化物、有機物不完全燃燒產生的，都會造成環(huán)境的二次污染。光催化技術利用光催化劑在光照條件下，將VOCs分解為水和二氧化碳等。由于光催化反應緩慢，效率較低，因此應用并不廣。催化燃燒技術指在低于著火點的溫度下，VOCs在催化劑表面迅速氧化為水和二氧化碳。該技術因起燃溫度低、適用范圍廣、沒有二次污染等特點成為有應用前景的VOCs處理技術之一。

催化劑由于其催化活性高、起燃溫度低，而被廣泛應用于VOC消除反應中。Huang等將Pd、Pt、Au、Ag、Rh負載于^y—A1203載體上，用于鄰的催化燃燒反應，結果發(fā)現(xiàn)在相同的工況下，其催化性能順序為：Pd>Pt>Ag>Rh>Au;而Jung等同樣將Pd、Pt、Ru負載于一A1203之上，察其對的催化燃燒性能，從實驗結果的完全轉化溫度分析，其催化性能順序為Pt>Ru>Pd，這與Huang的測試結果不一樣，說明對于不同的反應物，催化劑所呈現(xiàn)的性能存在一定的差異。