生產線設備特點：

 一模兩出管材擠出機生產線即一個模具生產兩條線管， 在保證產品質量的前提下，該設備降低了設備投入成本、廠房投入成本和生產投入成本， 大大提供產量，減少生產時間。

　　特點：可塑化性能好，能耗小，產量高。

　　適用范圍：

　　1、建筑物的冷熱水系統(tǒng)，包括集中供熱系統(tǒng)；

　　2、建筑物內的采暖系統(tǒng)、包括地板、壁板及輻射采暖系統(tǒng)；

　　3、可直接飲用的純凈水供水系統(tǒng)；

　　4、中央(集中)空調系統(tǒng)；

　　5、輸送或排放化學介質等工業(yè)用管道系統(tǒng)。

PVC管材曾廣泛應用于給水管路系統(tǒng)和燃氣輸送管路系統(tǒng)，但是近年來PVC管路系統(tǒng)在燃氣輸送領域的市場份額幾近為零，給水系統(tǒng)的用量也有稍稍的下滑.不過，PVC管材在無壓管道系統(tǒng)如排水、排污和排廢系統(tǒng)里的用量獲得了平穩(wěn)增長，主要是因為PVC原材料的生產對的依賴性不如其他熱塑性塑料大，使其生產成本相對較為低廉。

各段工作特點如下：

   1．喂料段：又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進入加料口后，在旋轉螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機筒內壁之間作相對運動，并形成一定大小的膠團。

   2．壓縮段：又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

   3．壓出段：又稱為計量段，把壓縮段輸送來的膠料進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉動促使膠料流動，并以一定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出

擠出機料斗

料斗一般做成對稱形式。在料斗的側面開有視窗，以觀察料位及上料情況，料斗的底部有開合門，以停止和調節(jié)加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質落入。在選擇料斗材料時，輕便、耐腐蝕和易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機1～1.5h的擠出量。