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在較長時間內(nèi)具有足夠的流動能力。濾芯足夠堅貞，H型鋼不會因液壓利用而損壞。濾芯具有精采的耐腐蝕性，在溫度道理下可持久利用。濾芯容易清洗或改換。

因此，過濾器應(yīng)按照液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求，按照H型鋼出產(chǎn)線的精度、流量人才、專業(yè)壓力、油粘度、專業(yè)溫度等要求來選擇其型號。

在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復(fù)通過若干次，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。

為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。

用軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側(cè)軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的。適當改變軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。軋機的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。軋機軋制H型鋼的大優(yōu)點是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來極大的方便。

在無軋機的情況下，有時為了滿足生產(chǎn)建設(shè)的急需，也可將普通二輥式軋機加裝立輥框架，組成孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。

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焊接H型鋼是將薄厚適合的熱軋帶鋼截成適合的總寬，在回轉(zhuǎn)式焊接發(fā)電機組上把翼緣和梁端焊接在一起。焊接H型鋼有金屬材料耗費大、不容易確保商品特性勻稱、規(guī)格規(guī)格型號受到限制等缺陷。因而，H型鋼以軋制方式 生產(chǎn)制造主導(dǎo)。在智能化的軋鋼生產(chǎn)制造中，應(yīng)用全能擠壓機軋制H型鋼。 

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