德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。如果加工的工件過于硬或者有雜質，這種現(xiàn)象有可能就會造成震動較大，雜質也會造成鉆孔過大或者斷刀崩刃。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。槍鉆與深孔鉆鏜床的區(qū)別：在于精度不同。

槍鉆用來鉆通就行了；而鉆鏜床則可以保證孔的精度，包括孔的尺寸精度和垂直度。槍鉆要人工用力去鉆，而鉆鏜床則可以自動進刀，鉆速也可以調節(jié)快慢。

   槍鉆屬于外排屑專用深孔加工刀具，槍鉆專用機床使用。冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)，有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。

   深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調換的，一次性使用，機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機加式深孔鉆頭的刀體可以使用，刀片可以換下。

數(shù)控深孔鉆鏜床品質加工床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好;導軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。

數(shù)控深孔鉆鏜床品質應具備下列條件:

1)保證鉆桿支架(其上有鉆桿支承套)、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2)無級調節(jié)進給運動速度。

3)足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。

4)具有安全控制指示裝置，如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。

5)刀具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。

數(shù)控深孔鉆鏜床品質外排屑：一般在鏜孔或擴孔時都采用外排屑（此時不使用授油器）。深孔鉆鏜床事故產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺。外排屑時，將鉆桿主軸后端的內(nèi)排屑收集罩卸下，將床身后側壓力油管的截止閥用高壓軟管與鉆桿主軸后端部的法蘭盤連接起來。切削液通過鉆桿主軸和鉆桿的內(nèi)孔到工件的切削區(qū)域。這時切削液帶著切屑流到工件兩端的切屑收集罩里，過濾后，流到匯集池里，再經(jīng)過沉淀箱回到泵站油箱。

數(shù)控深孔鉆鏜床品質在選擇的時候，要充分查看其床體，因為床頭決定了其鏜孔加工的精度，工作原理以循環(huán)和潤滑為主，從主軸、齒輪、軸承以及潤滑油管的使用上決定機器使用性能和壽命。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時，該性能就顯得尤為突出，同時它保留了T2120產(chǎn)品的優(yōu)點，不但可以鉆孔、鏜孔、還可以進行滾壓加工。主軸均為鍛打工藝，齒輪為瑞士磨齒機磨制，軸承選用的，潤滑油管為標配銅管，有些廠家會使用鐵、鋁、塑料等材質，這樣的潤滑油管易損壞，直接造成床頭齒輪缺少潤滑油產(chǎn)生磨損，并減損機器壽命。