深孔鉆鏜床的機(jī)床用途：

該機(jī)床是加工圓柱形深孔零件的專用機(jī)床，適用于圓柱形深孔工件的鉆鏜削加工，鏜孔時(shí)采用授油器供油，通過(guò)切削區(qū)，把切屑排向床頭的排屑斗。

德州市巨泰機(jī)床制造有限公司本廠擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等

我廠始建于1989年，擁有固定資產(chǎn)1800萬(wàn)元，員工120人，其中工程師8人，專業(yè)技術(shù)人員26人，是魯北地區(qū)機(jī)械行業(yè)的骨干力量。

干式切削在加工過(guò)程中不使用切削液，可徹底避免切削液的壞的影響，同時(shí)也放棄了切削液所能帶來(lái)的好處。干式切削面臨的主要問題是切屑形成過(guò)程中潤(rùn)滑性差，導(dǎo)致刀- 屑、刀工界面上摩擦劇烈，能耗大，發(fā)熱多，加上冷卻不力，因而刀具損耗快、工件熱變形等等；二、把深孔鉆床上各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調(diào)整到最慢一級(jí)，開動(dòng)機(jī)床，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)2——3分鐘光滑油被甩到各運(yùn)動(dòng)處，齒輪箱及各軸承已有充沛光滑油后再將主軸轉(zhuǎn)速升到所需求的速度進(jìn)行作業(yè)。另一個(gè)不容回避的問題是機(jī)床與工藝裝置的銹蝕以及工件的短期工序間防銹問題。用干式（包括冷風(fēng)、液氮）切削后，通常需要增加機(jī)床和工件的防銹處理以及之后的清洗處理，特別是在高溫、潮濕的地區(qū)和季節(jié)。其結(jié)果是減少了切削液卻增加了防銹液、清洗液；從總體上看，有時(shí)并不能有效地達(dá)到減輕環(huán)境負(fù)荷的目的。此外，加工過(guò)程中的沖洗、排屑等方面的問題也需要特殊處理。

加工過(guò)程中有很多因素會(huì)影響機(jī)械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工過(guò)程中的作用是不容忽視的。

首先，我們先來(lái)看下面的一個(gè)公式：一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量=機(jī)床單位生產(chǎn)效率×產(chǎn)品合格率×有效生產(chǎn)時(shí)間。通過(guò)公式可以清楚的看出如何提高機(jī)床的單位生產(chǎn)效率，可以從以下幾方面入手：提高單位進(jìn)給量，增加主軸轉(zhuǎn)速，縮短工件夾裝和換刀的時(shí)間等。其中提高單位進(jìn)給量和增加主軸轉(zhuǎn)速就涉及到了切削液的選擇。切削液在金屬切削過(guò)程中起潤(rùn)滑、冷卻、清洗(把切屑帶入排屑槽)和防銹的作用，其中潤(rùn)滑、冷卻與加工速度直接相關(guān)。鏜孔時(shí)應(yīng)使卡盤體端面與工件之間留有100-130mm的間隙，以便排出切屑和冷卻液。

隨著深孔加工行業(yè)的廣泛推廣，深孔機(jī)床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。說(shuō)起深孔加工，如果是長(zhǎng)軸加工深孔并且量較大時(shí)一般都會(huì)用到深孔機(jī)床，而且廠家對(duì)于深孔機(jī)床的加工深度都可以達(dá)到500MM的深度。但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。 實(shí)際上深孔機(jī)床在加工深孔的時(shí)候，只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高產(chǎn)品的加工效率，而且對(duì)于加工不同的孔會(huì)用到不同的放電方式。對(duì)于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提高工作效率和精度，也降低了加工的難度。當(dāng)然我們?cè)诩庸ど羁讬C(jī)床的時(shí)候要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。尺寸精度，深孔鏜床的加工主要孔或軸承孔尺寸公差，一般應(yīng)控制在IT7~IT8，孔的主要要求機(jī)床主軸箱控制在IT6，其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行加工的監(jiān)控，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機(jī)進(jìn)行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時(shí)清理的，所以說(shuō)精密加工行業(yè)少不了深孔機(jī)床的出現(xiàn)。