優(yōu)點(diǎn)：

1.提高生產(chǎn)工作效率，自動篩選螺母，并能準(zhǔn)確將螺母送到焊接位置。每分鐘可輸送螺母30-60個(gè)，準(zhǔn)確率可達(dá)≥99.99%；（如經(jīng)過調(diào)整后準(zhǔn)確率可達(dá)100%）

2.可直接與各種固定式點(diǎn)焊機(jī)相連接，并連動輸出，自動完成篩選螺母及送螺母等焊接全過程，且安裝和使用方便；

3.產(chǎn)品可靠性高，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也限度保證了操作者的人生安全；

4.為了防止螺母堵塞和節(jié)省能源，裝有限量開關(guān)；

5.電磁控制：內(nèi)置磁性線圈；自動控制磁性有無，可確保輸送率≥99.99%；

6.采用先進(jìn)的位置控制，利用位置傳感器控制螺母到位后桿收回。

注意事項(xiàng)：

1、螺母自動輸送機(jī)必須放置在水平面，如地面不是水平，應(yīng)調(diào)整水平。

2、注意車間內(nèi)螺母自動輸送機(jī)所在地的安全和穩(wěn)固。

3、確保操作時(shí)廠房的空氣流通。

4、槍桿的安裝位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況做出相應(yīng)的調(diào)整。

5、按機(jī)型電壓正確接入電源，不使用時(shí)請把電源關(guān)閉（不正確接入電源可能造成機(jī)器不能使用或損壞機(jī)器，嚴(yán)重時(shí)可能引起火災(zāi)）。

6、若設(shè)備突然斷電，則需待機(jī)1分鐘以上再開機(jī)，否則，設(shè)備很可能會出現(xiàn)誤動作。

7、填充焊絲與焊接表面的夾角應(yīng)當(dāng)保持在10°以內(nèi)。螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)

8、從氣體噴嘴突出的鎢極長度在5mm左右，在角處或其他比較暴露的地方長度控制為2-3mm左右，深處的長度應(yīng)該更長，在6mm左右。

  點(diǎn)檢項(xiàng)目部位及內(nèi)容

控制箱: 相關(guān)參數(shù)設(shè)定值是否符合工藝；氣壓表: 壓力表與設(shè)定值是否和工藝相符；計(jì)數(shù)器: 計(jì)數(shù)器是否清零；電極臂: 電極臂是否良好；循環(huán)冷卻水：進(jìn)、出循環(huán)冷水是否有效。

若螺母點(diǎn)焊機(jī)的使用頻率過高，則應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾訖z修和維護(hù)的頻率，專業(yè)人士提醒：為了避免產(chǎn)品因微小問題引發(fā)連帶性問題，避免產(chǎn)生其它間接事故或不可逆的損壞，需責(zé)成專業(yè)人員對螺母點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行定點(diǎn)檢修和維護(hù)，對細(xì)小部分應(yīng)處理，并做好相關(guān)檢修保養(yǎng)記錄，根據(jù)使用情況適時(shí)調(diào)整檢修計(jì)劃和保養(yǎng)內(nèi)容。螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)

　在汽車行業(yè)中螺母焊接的方式都是采用凸焊的工藝，在大批量生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)焊接不穩(wěn)定及螺母的現(xiàn)象，高強(qiáng)度鋼和螺母焊接時(shí)更差。螺母焊接經(jīng)常會出現(xiàn)以下幾點(diǎn)問題：

　　1、螺母凸點(diǎn)已經(jīng)完全壓塌融化，沒有形成有效熔核。

　　2、只有1-2個(gè)腳能熔接，達(dá)不到強(qiáng)度要求。

　　3、螺母變形、變色，甚至螺紋損壞。

　　4、穩(wěn)定性差，成品率偏低。

　　中頻點(diǎn)焊機(jī)的放電形式是一個(gè)類似梯形的方波，放電時(shí)間是可控的。因?yàn)榭刂品绞胶湍芰康男问讲煌?，中頻焊機(jī)的放電時(shí)間要高于儲能焊機(jī)，在焊機(jī)性能能夠保證電流爬升率的情況下需要設(shè)定一個(gè)比普通焊接時(shí)間要短(約10ms)、焊接電流要高約1/4的焊接參數(shù)。遵循大電流短時(shí)間的強(qiáng)規(guī)范，同時(shí)預(yù)壓的壓力不能太高，放電瞬間需要快速的下壓，這樣才能進(jìn)行的螺母凸焊。螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)