酸銅染劑染色的操作步驟
陽極氧化氧化后的工件在開展染色以定要清洗整潔，不然工件表面殘余的鋁離子和硫酸根離子會環(huán)境污染染色液，另外工件表面殘余的鹽酸會危害染色液PH的平穩(wěn)。強烈推薦操作步驟詳細說明以下。 水清洗經陽極氧化氧化后的工件在三級水清洗槽中開展次清洗，其目地是把氧化膜層孔隙度中的殘留鹽酸及鋁離子清洗整潔。活化有關氧化后工件，在染色前是不是要開展活化解決，說法不一。但廣泛認為要獲得的染色品質，需歷經活化解決后再開展染色。水清洗經活化后的工件在三級水清洗槽中開展第二次水清洗，其目地是把氧化膜層孔隙度中吸咐的殘留HNO3清洗整潔。

酸銅染劑染色的操作步驟
中和經活性水清洗后的工件在染色以前務必要歷經中和解決，以避免 未清理整潔的殘留帶人染色缸毀壞染劑。中和能用稀或碳酸鈉，在生產制造中常會選用碳酸鈉，中和制作工藝方式：水清洗染色經中和后的工件先經過三級水清洗隨后再雙蒸水清理后就可以開展染色生產加工。需染色的工件在染色槽中開展染色時，工件中間要有一定間距，防止碰撞。沾染到要求時間后取下，用流動性冷水洗干凈，查驗染色品質，達標后才可開展下一工藝流程。 有機染料染色，如發(fā)覺膜層染色不勻稱、黑斑、閃光點和染色膜易擦下去等缺點時，可在50%的水溶液中退除色調，中和水清洗后再再次染色。假如是由于氧化膜層自身產品質量問題，則應退除氧化膜再次氧化。

酸銅染劑染出顏色不均、發(fā)花是怎么回事？如何解決?
陽極氧化處理時電流密度太大。電流密度太大時，得到 的空氣氧化膜因膜層加速融解，電流密度遍布不勻稱，這時所得到 的空氣氧化膜通常無法染出一致的顏色。 陽極氧化處理溶液溫度過低或過高。陽極氧化處理溶液溫度稍低時、如仍按配電房，則電流密度必定很小。應依據溶液溫度開展調整：溶液溫度較低時要適度提升電流密度，溶液溫度較高時則要適度減少電流密度，不然所獲的空氣氧化膜松散，染色性大幅減少、比較嚴重時染出的顏色成云霧繚繞狀，在工裝夾具觸碰位置更為嚴重。

酸銅染劑染色后的制件孔眼周邊出現偏色是由哪種緣故造成的？
它是制件進到染色液以前清理不完全造成的。染色時孔眼內殘余的陽極氧化處理水溶液遲緩地釋放出，而造成 該部位的pH值產生變化、染色液的pH值對色膜的危害極其顯著，故會出現這一狀況。 為防止這一偏色難題，要提升染色前的清理，將這種部位殘留的酸、堿性溶液甩盡。 相反，還可依據這一部位的色調來分辨染色液pH值的范疇是不是合乎染色規(guī)定，如孔眼周邊制件表面的色彩比別的部位佳，這表明染色液的pH值太高高，必須調節(jié)，如孔眼周邊制件表面的色彩比別的部位差，這表明染色液的pH值是一切正常的。在染色全過程中，孔眼內流出去的酸堿性廢水要提升清理。