關(guān)于LS型螺旋輸送機的型號，其型號是根據(jù)螺旋輸送機的直徑劃分的，從100mm到1250mm，一共可分為十二個規(guī)格型號分別是LS100、LS125、LS160、LS200、LS250、LS315、LS400、LS500、LS630、LS800、LS1000、LS1250。其中LS100-200屬于小型螺旋輸送機，LS250-400屬于中型，LS500-800屬于大型，LS1000-1250屬于特大型。用過石棉盤根、油浸羊毛氈、油浸石棉繩及柔性石墨環(huán)等作為密封填料，但治漏效果均不理想。

后因工作環(huán)境的不斷改變，延伸出LSY管式螺旋輸送機。該型號螺旋輸送機以無縫管做殼體，密封性大大增加，且輸送角度有非常大的提高，它可以以90°的角度垂直輸送。不過由于輸送距離的限制，它只適合短距離輸送。所以LS型的應(yīng)用面更廣一些。也是因此，我廠一直在對LS型螺旋輸送機進(jìn)行不斷改造，以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境。①在葉片外圓鑲貼直徑8-12mm鋼筋(鋼筋直徑不大于葉片厚度的2倍)，鑲貼處可采用每隔20mm焊補20mm的辦法，空隙補焊，予以修正。

螺旋管輸送機是在圓筒形機殼內(nèi)焊有連續(xù)的螺旋葉片，機殼與螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉(zhuǎn)動并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)了物料的向前移動，如同不旋轉(zhuǎn)的螺桿沿著轉(zhuǎn)動的螺母作平移運動一樣，達(dá)到輸送物料的目的。對螺旋輸送機進(jìn)行給料時，應(yīng)均勻給料，給料量一直變化的這種情況盡量不要發(fā)生，防止物料堵塞螺旋片。

該機能耗低，維修費用低；在端部進(jìn)料時，能適應(yīng)不均勻進(jìn)料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進(jìn)入過多時也不會產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象；便于多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；應(yīng)注意，輸送原糧類和大米等物料，為了防止物料被破碎，一般不選用螺旋輸送機。對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應(yīng)性。實踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。

由端部進(jìn)料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；通體檢查螺旋軸中心錢、電機固定組件、減速機固定螺栓這些部位的安裝有沒有產(chǎn)生偏位的情況，同時檢查減速的軸承是否燒毀。自中間進(jìn)料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。為保證筒體不產(chǎn)生變形，加料溫度必須控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損極為嚴(yán)重。本次所設(shè)計的螺旋輸送機主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機。

螺旋輸送機的葉片為何會損壞？

螺旋輸送機抗纏繞能力強，由于中心每軸，這樣在運輸一些容易纏繞的物料時候，有很大的優(yōu)越性，常用于生活垃圾、有機植物輸送等。但在使用時，常常會發(fā)現(xiàn)葉片的損壞。您知道這是為什么嗎？

螺旋輸送機不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動，降低能耗。扭距可4000N/m。輸送量比有軸螺旋輸送機大1.5倍，中心沒軸物料可以通過中心孔向前運動。螺旋輸送機輸送距離長。單機輸送長度可達(dá)60米。并可根據(jù)用戶需要，采用多級串聯(lián)式安裝，超長距離輸送物料。為了使螺旋軸處于較為有利的受拉狀態(tài)，一般都將驅(qū)動裝置和卸料口安放在輸送機的同一端，而把進(jìn)料口盡量放在另一端的尾部附近。

螺旋輸送機結(jié)實耐用，其螺旋軸的厚度要增加才能保證運行過程中不會擰斷，螺旋片厚了也就更加耐磨耐用，適合混合料輸送。

螺旋輸送機的葉片過薄，螺旋輸送機所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設(shè)備的實際使用有著非常重要的影響。選擇一個適當(dāng)厚度的螺旋葉片，直接影響著螺旋輸送機的使用效果。葉片軸距過小，螺旋管徑選擇不當(dāng)。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動，再厚的葉片也會產(chǎn)生一定量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。導(dǎo)致葉片損傷嚴(yán)重。再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉(zhuǎn)速。②關(guān)于螺旋體曲折，可將螺旋體拿出，兩端支撐在能夠反轉(zhuǎn)的支點上(盡量在長車床上)，查驗其曲折部位及曲折方向，斷定后用氧炔焰烘烤600-700攝氏度。來達(dá)到這一效果。