公司自成立以來始終專注于潔凈室系統(tǒng)的研發(fā)、產(chǎn)品制造、工程建設(shè)、工程服務(wù)。在制藥行業(yè)，電子、半導(dǎo)體制造業(yè)，航空航天、精密儀器儀表制造業(yè)，醫(yī)i療衛(wèi)生、潔凈手術(shù)室、生物實(shí)驗(yàn)室、食品保健、光纖光纜、科研教學(xué)等多個(gè)領(lǐng)域積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，在生物制藥、電子工業(yè)、潔凈手術(shù)室等行業(yè)確定了領(lǐng)i先地位。亂流潔凈室的原理和特性：1、定義：亂流潔凈室的定義是氣流以不均勻速度、不平行流動(dòng)、伴有回流或渦流的潔凈室。目前，姑蘇凈化產(chǎn)品和解決方案已經(jīng)應(yīng)用于全國34個(gè)省市自治區(qū)及全球十多個(gè)國家，完成潔凈室系統(tǒng)工程千逾項(xiàng)。

一級測試：是所謂的主要測試，與潔凈度直接有關(guān)的測試都屬第i一級，每個(gè)無塵室都應(yīng)至少應(yīng)做的測試。第i一級測試項(xiàng)目包括：A. 風(fēng)速測量B. 風(fēng)測量量C. 前兩項(xiàng)的均勻度分析D. 濾網(wǎng)泄漏測試E. 潔凈度測試。

在 FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃墑e。    

潔凈室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)i菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，

而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。    

凈化設(shè)備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/過濾器、除i菌過濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機(jī)、水溫空調(diào)等。大致的工作原理為：當(dāng)控制器接通電源時(shí)，油霧分離器口產(chǎn)生強(qiáng)大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在凈化車間中按照燒結(jié)出產(chǎn)的需要，煙囪的高度１００-１２０m即可。在油霧分離器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在吸霧材料的阻擋下實(shí)現(xiàn)空氣與水的分離。

凈化車間

    供水與排水設(shè)施： 凈化車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水方向應(yīng)逆加工進(jìn)程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。凈化車間內(nèi)的供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上。為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內(nèi)，須在水管適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b真空消除器。凈化車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑，不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。e)按規(guī)定，記錄在照片或錄像帶上的圖像，或各次測量的原數(shù)據(jù)(圖像處理技術(shù)或速度分布測量情況下)。排水溝上應(yīng)加不生銹材料制成活動(dòng)的蓖子。車間排水的地漏要有防固形物進(jìn)入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應(yīng)采用明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩，凈化車間的地漏或排水溝的出口應(yīng)使用U 型或P型，S 型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。