榨油機榨圈加工工藝及設(shè)備

榨圈及其加工工藝榨圈是螺旋式榨油機的關(guān)鍵部件之一,主要起導(dǎo)油作用。端面徑向均布220條導(dǎo)油槽,油液通過導(dǎo)油槽流入集油盤。根據(jù)榨圈在榨油機中的作用,對榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,選用20號鋼滲碳淬火就能滿足使用要求。油槽,即端面齒是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形狀較簡單,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ為0.1mm。

新式螺旋榨油機榨圈是如何排序的新式螺旋榨油機榨圈排序部位其特性有挺大危害。在拆卸時要依照原來的排列順序，每一榨圈端面有軸向出油槽，冒油用。安裝時榨圈有油槽的端面房屋朝向卡緊螺帽，在其中兩面油槽榨圈端面是斜坡的一面，應(yīng)房屋朝向卡緊螺帽。兩面油槽榨圈3、4、5號榨圈的部位，不可以裝反。家用榨油機自入料至進料端先后設(shè)定的一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)、三級榨圈結(jié)構(gòu)、四級榨圈結(jié)構(gòu)、五級榨圈結(jié)構(gòu)和六級榨圈結(jié)構(gòu)構(gòu)成，一級榨圈結(jié)構(gòu)包含沿杜絕家用榨油機入料端方位先后設(shè)定的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級榨圈的寬度低于上述一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈的寬度低于一級榨圈的寬度，一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度低于一級第二榨圈的寬度；一級第三榨圈、一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相同。該榨圈結(jié)構(gòu)設(shè)計方案有效，榨取，冒油持續(xù)性好，能夠合理減少料餅殘油率。在主軸軸承螺旋式直徑和榨圈的空隙上設(shè)計方案更加膽大，直徑操縱在5絲到10絲，從榨取口到擠壓成型口再到出餅口產(chǎn)生一個反錐型設(shè)計方案。令外在加溫設(shè)備上設(shè)計方案成更高力度的溫度控制，能夠讓農(nóng)作物在炸膛的一瞬間溫度變?yōu)?50度上下，那樣就能夠立即讓原料產(chǎn)生放熱反應(yīng)，變?yōu)闊嵩?，逐步實現(xiàn)原料的一次榨取成餅和冒油。

正確投料

空機壓榨時，不可將料胚一下子全部倒入料斗，而應(yīng)少量、緩慢的加入料斗之中，并根椐出餅的情況，及時調(diào)節(jié)進料量。直至出餅順暢之后，才能正常加料。一般情況下，應(yīng)先將調(diào)節(jié)螺栓順時針旋轉(zhuǎn)4～5轉(zhuǎn)，放大調(diào)餅頭與出餅圈之間的間隙，然后再加入料胚。進料不可太猛，若進料太猛，壓力會突然增大，有可能使榨籠、榨圈爆裂，甚至損壞電機；進料太猛還有可能出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象而導(dǎo)致不能進料。進料也不能時斷時續(xù)，若進料時斷時續(xù)則可能造成壓力不均，而且一旦繼續(xù)進料，原有料胚在榨圈內(nèi)結(jié)為硬塊，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人員必須經(jīng)常掌握進料量，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

芝麻的壓榨方法：

芝麻屬于含油量較高的油料，油脂含量高達 45-63%左右，螺旋榨油機壓榨芝麻一般熱榨為主，芝麻較為難榨，要求操作技術(shù)熟練，其工藝流程如下：

芝麻——清理——軟化——蒸炒——揚煙——調(diào)質(zhì)——壓榨

操作說明：芝麻也可以經(jīng)篩選清雜后，用平底或園筒炒鍋進行烘炒，烘炒后直接進入榨油機進行壓榨，芝麻在烘炒時，要掌握好火力。溫度過高，會使芝麻變黑，餅有焦苦味。開始入榨時，要求下料慢一些， 等榨膛溫度升至 80度左右時，方可進行正常壓榨。調(diào)整出餅厚度控制在 1.5-2mm左右。

芝麻含水份的高低直接影響榨油機的使用效果，下面我們根據(jù)用戶使用的經(jīng)驗判斷油料含水份是否適合，若餅軟而無力，油中泡沫多，則說明油料中含水份太多，若餅松散不成形有焦味，則說明油料中含水份少，必須及時調(diào)節(jié)入榨水份， 以達到壓榨效果， 再者芝麻屬含油較高的油料，所以在壓榨時應(yīng)降低芯軸的轉(zhuǎn)速（一般 28-35 轉(zhuǎn)/ 分），以延長油料的壓榨時間，使油充分流出來。其它因素，請參照花生仁內(nèi)容進行。