鑄石板粘貼完成以后多久可使用

鑄石板施工完成以后固化周期一般是10-15天，1.砌面干燥后，即可進行檢查。用金屬小錘敲打，如發(fā)出金屬聲，證明已經完全干燥，質量很好。倘有空聲或聲音不清徹，乃因干燥不完全或粘結不牢所致。然后再用5~10倍的放大鏡仔細檢查。2.砌面不應有“不平滑”、“縫隙”、“龜裂”、“膨脹”等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)后，立即加以修正，重新干燥，干燥時間不應少于48小時。主要用于煤炭、電力的防磨沒備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位。襯里設備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設備干燥，在設備內裝設各種加熱器時，其布置不應造成局部過熱現(xiàn)象。因后者將能引起襯里膨脹和裂縫。

鑄石板鑲板襯里有哪些要求

1.被襯里的設備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。

2.在襯里之前，應將設備按裝在經常操作的地方，必要時允許移動容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設備，但必須保證設備襯里完整無損。

3.襯里設備(或容器)應具有足夠的結構強度(根據計算數(shù)據)不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負荷而變形，造成襯板砌縫的開裂，而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出，浸蝕了設備本體。

4.襯里設備下面的支承基礎，應根據建筑計算，要考慮到設備本體及襯里的重量。

5.鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時，應在襯里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時，則應將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進行襯里。

6.金屬設備的表面，應當是干燥的。應除去其上的有機污物，腐蝕性物質及鐵銹等。表面應根據污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進行清凈。

7.需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應當是干燥的、平的、無凹凸等缺點。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。

微晶鑄石板的產品性能

微晶鑄石板材是利用工業(yè)廢渣(鋼玉粉、玄武巖、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料，進行科學配料，經高溫熔煉、澆鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐的高科技工業(yè)防護材料，本項技術生產的微晶材料，無污染的綠色環(huán)保產品，而且屬于可再生資源化的陽光產品。5、LR耐磨鑄石直管內襯鑄石直管與外套鋼管用耐腐蝕膠泥等充填而成的一定長度的管狀制品。

標普型鑄石板主要物理化學性能

檢測項目	檢測數(shù)值	檢測項目	檢測數(shù)值
磨耗量g/m2	0.03	體積密度（g/m3)	2.8
耐急冷急熱30次 合格式樣塊數(shù)/式樣塊數(shù)	38/50	耐酸堿性能1.84/cm3H2SO4	99.5
抗沖擊韌性kj/m2	5.5	耐酸堿性能20%H2SO4	98.5
彎曲強度Mp	70.5	耐酸堿性能20%NaOH	98.2
抗壓強度Mp	912	耐酸堿性能吸水率	0

鑄石板的制作注意事項

鑄石板坯在高爐礦石罐的應用中具有良好的耐磨性，耐磨性符合使用要求。膠泥配合比為樹脂：粉料=100：300～350，使用時間40min，每次配制量以2～3㎏為宜。然而，陶瓷材料的脆性也存在，并且在下落過程中礦石容易被搗碎，并且單件被粘貼和構造而沒有完整性。當糊劑長時間使用時會發(fā)生老化現(xiàn)象。在高爐礦石罐應用中，耐磨材料不僅要具有良好的耐磨性，還要滿足耐磨性的使用要求。和韌性，礦石在下降過程中不會被壓碎。